Pangunahing pag-uuri ng induction furnace

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Ang melting furnace ay nahahati sa high frequency, intermediate frequency at power frequency.

(1) High-frequency na melting furnace

Ang kapasidad ng high-frequency furnace sa pangkalahatan ay mas mababa sa 50 kg, na angkop para sa pagtunaw ng mga espesyal na bakal at mga espesyal na haluang metal sa mga laboratoryo at maliliit na produksyon.

(2) Intermediate frequency melting furnace

Ang kapasidad at kapangyarihan ng intermediate frequency smelting furnace ay mas malaki kaysa sa high frequency furnace. Pangunahing ginagamit para sa pagtunaw ng mga espesyal na bakal, magnetic alloy at tansong haluang metal. Dahil ang ganitong uri ng furnace ay nangangailangan ng mamahaling frequency conversion equipment, ito ay inilipat sa isang power frequency coreless furnace sa ilang mas malaking kapasidad na okasyon. Gayunpaman, kumpara sa pang-industriya na frequency furnace, ang intermediate frequency furnace ay mayroon ding sariling natatanging katangian. Halimbawa, para sa furnace ng parehong kapasidad, ang input power ng intermediate frequency furnace ay mas malaki kaysa sa industrial frequency furnace, kaya ang bilis ng pagkatunaw ay mas mabilis. Ang intermediate frequency furnace ay hindi kailangang iangat ang furnace block kapag ang malamig na furnace ay nagsimulang matunaw. Ang tunaw na metal ay maaaring ibuhos, kaya ang paggamit ay mas Ang dalas ng kapangyarihan furnace ay nababaluktot at maginhawa; bilang karagdagan, ang solusyon sa intermediate frequency smelting furnace ay may mas magaan na scour sa crucible, na kapaki-pakinabang sa furnace lining. Samakatuwid, pagkatapos ng pagbuo ng mga high-power at murang intermediate frequency power supply, ang mga intermediate frequency furnace ay nangangako pa rin.

(3) Power frequency melting furnace

Ang power frequency smelting furnace ay ang pinakabago at ang pinakamabilis na pagbuo sa ilang smelting furnace. Pangunahing ginagamit ito para sa smelting ng cast iron at steel, lalo na ang high-strength cast iron at alloy cast iron, pati na rin ang heating, heat preservation at composition adjustment ng cast iron solution; bilang karagdagan, ginagamit din ito para sa pagtunaw ng mga non-ferrous na metal tulad ng tanso at aluminyo at ang kanilang mga haluang metal. Kung ang kapasidad ng pugon ay maliit, hindi matipid na gumamit ng dalas ng kuryente. Kunin ang cast iron bilang isang halimbawa. Kapag ang kapasidad ay mas mababa sa 750 kg, ang kahusayan ng kuryente ay bababa nang malaki. Ang vacuum induction melting furnace ay ginagamit upang matunaw ang mga haluang metal na lumalaban sa init, mga magnetic alloy, mga haluang elektrikal at mga bakal na may mataas na lakas. Ang katangian ng uri ng pugon na ito ay mas madaling kontrolin ang temperatura ng pugon, antas ng vacuum at oras ng pagkatunaw sa panahon ng proseso ng pagtunaw, kaya ang pag-degas ng singil ay maaaring maging sapat. Bilang karagdagan, ang pagdaragdag ng dami ng materyal na haluang metal ay maaari ding tumpak na makontrol, kaya ito ay isang mas angkop na pugon para sa pagtunaw ng mga haluang metal na lumalaban sa init at mga haluang precision na naglalaman ng mga aktibong elemento tulad ng aluminyo at titanium.

.