ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రాథమిక వర్గీకరణ

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీగా విభజించబడింది.

(1) హై-ఫ్రీక్వెన్సీ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ యొక్క సామర్థ్యం సాధారణంగా 50 కిలోల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రయోగశాలలలో మరియు చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేక ఉక్కు మరియు ప్రత్యేక మిశ్రమాలను కరిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(2) ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు శక్తి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ కంటే పెద్దవి. ప్రత్యేక స్టీల్స్, అయస్కాంత మిశ్రమాలు మరియు రాగి మిశ్రమాలను కరిగించడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన కొలిమికి ఖరీదైన ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి పరికరాలు అవసరం కాబట్టి, ఇది కొన్ని పెద్ద కెపాసిటీ సందర్భాలలో పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ కోర్‌లెస్ ఫర్నేస్‌కి మార్చబడింది. అయితే, ఇండస్ట్రియల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్‌తో పోలిస్తే, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ కూడా దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, అదే సామర్థ్యం యొక్క కొలిమికి, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ యొక్క ఇన్పుట్ శక్తి పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమి కంటే పెద్దది, కాబట్టి ద్రవీభవన వేగం వేగంగా ఉంటుంది. ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ ఫర్నేస్ బ్లాక్‌ను ఎత్తాల్సిన అవసరం లేదు, చల్లని కొలిమి కరిగిపోవడం ప్రారంభించినప్పుడు. కరిగిన లోహాన్ని కురిపించవచ్చు, కాబట్టి ఉపయోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ అనువైనది మరియు అనుకూలమైనది; అదనంగా, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లోని పరిష్కారం క్రూసిబుల్‌పై తేలికైన స్కౌర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఫర్నేస్ లైనింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, అధిక-శక్తి మరియు చౌకైన ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరాల అభివృద్ధి తర్వాత, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేసులు ఇప్పటికీ ఆశాజనకంగా ఉన్నాయి.

(3) పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్

పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ అనేది అనేక స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లలో తాజాది మరియు అత్యంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. ఇది ప్రధానంగా తారాగణం ఇనుము మరియు ఉక్కును కరిగించడానికి, ముఖ్యంగా అధిక-బలం కలిగిన తారాగణం ఇనుము మరియు మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము, అలాగే తారాగణం ఇనుము ద్రావణం యొక్క తాపన, వేడి సంరక్షణ మరియు కూర్పు సర్దుబాటు కోసం ఉపయోగిస్తారు; అదనంగా, ఇది రాగి మరియు అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాల కరిగించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. కొలిమి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటే, పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించడం ఆర్థికంగా ఉండదు. కాస్ట్ ఇనుమును ఉదాహరణగా తీసుకోండి. సామర్థ్యం 750 కిలోల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, విద్యుత్ సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు, అయస్కాంత మిశ్రమాలు, విద్యుత్ మిశ్రమాలు మరియు అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్‌లను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఫర్నేస్ రకం యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత, వాక్యూమ్ డిగ్రీ మరియు ద్రవీభవన ప్రక్రియలో ద్రవీభవన సమయాన్ని నియంత్రించడం సులభం, కాబట్టి ఛార్జ్ యొక్క డీగ్యాసింగ్ చాలా సరిపోతుంది. అదనంగా, మిశ్రమం పదార్థం యొక్క అదనపు మొత్తాన్ని కూడా ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు, కాబట్టి ఇది అల్యూమినియం మరియు టైటానియం వంటి క్రియాశీల మూలకాలతో కూడిన వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు మరియు ఖచ్చితమైన మిశ్రమాలను కరిగించడానికి మరింత అనుకూలమైన కొలిమి.

.