Klasifikimi bazë i furrës me induksion

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Furra e shkrirjes ndahet në frekuencë të lartë, frekuencë të ndërmjetme dhe frekuencë të fuqisë.

(1) Furra e shkrirjes me frekuencë të lartë

Kapaciteti i furrës me frekuencë të lartë është përgjithësisht nën 50 kg, e cila është e përshtatshme për shkrirjen e çelikut të veçantë dhe lidhjeve speciale në laboratorë dhe prodhimin në shkallë të vogël.

(2) Furra e shkrirjes me frekuencë të ndërmjetme

Kapaciteti dhe fuqia e furrës së shkrirjes me frekuencë të ndërmjetme është më e madhe se ajo e furrës me frekuencë të lartë. Përdoret kryesisht për shkrirjen e çeliqeve speciale, lidhjeve magnetike dhe lidhjeve të bakrit. Për shkak se kjo lloj furre kërkon pajisje të shtrenjta për konvertimin e frekuencës, ajo është kaluar në një furrë pa bërthamë me frekuencë të energjisë në disa raste me kapacitet më të madh. Sidoqoftë, në krahasim me furrën e frekuencës industriale, furra me frekuencë të ndërmjetme ka gjithashtu veçoritë e veta unike. Për shembull, për furrën me të njëjtin kapacitet, fuqia hyrëse e furrës së frekuencës së ndërmjetme është më e madhe se ajo e furrës së frekuencës industriale, kështu që shpejtësia e shkrirjes është më e shpejtë. Furra me frekuencë të ndërmjetme nuk ka nevojë të ngrejë bllokun e furrës kur furra e ftohtë fillon të shkrihet. Metali i shkrirë mund të derdhet, kështu që përdorimi është më i madh. Furra e frekuencës së energjisë është fleksibël dhe e përshtatshme; Përveç kësaj, tretësira në furrën e shkrirjes me frekuencë të ndërmjetme ka një gërvishtje më të lehtë në enë, e cila është e dobishme për veshjen e furrës. Prandaj, pas zhvillimit të furnizimeve me frekuencë të ndërmjetme me fuqi të lartë dhe të lirë, furrat me frekuencë të ndërmjetme janë ende premtuese.

(3) Furra e shkrirjes së frekuencës së fuqisë

Furra e shkrirjes me frekuencë të energjisë është më e fundit dhe më e shpejta në zhvillim midis disa furrave të shkrirjes. Përdoret kryesisht për shkrirjen e gize dhe çelikut, veçanërisht gize me rezistencë të lartë dhe gize, si dhe ngrohjen, ruajtjen e nxehtësisë dhe rregullimin e përbërjes së tretësirës së gize; përveç kësaj, përdoret gjithashtu për shkrirjen e metaleve me ngjyra si bakri dhe alumini dhe lidhjet e tyre. Nëse kapaciteti i furrës është i vogël, nuk është ekonomike të përdoret frekuenca e energjisë. Merrni si shembull gize. Kur kapaciteti është më pak se 750 kg, efikasiteti elektrik do të ulet ndjeshëm. Furra e shkrirjes me induksion vakum përdoret për shkrirjen e lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë, lidhjeve magnetike, lidhjeve elektrike dhe çeliqeve me rezistencë të lartë. Karakteristika e këtij lloji të furrës është se është më e lehtë të kontrollohet temperatura e furrës, shkalla e vakumit dhe koha e shkrirjes gjatë procesit të shkrirjes, kështu që degazimi i ngarkesës mund të jetë shumë i mjaftueshëm. Përveç kësaj, sasia shtesë e materialit të aliazhit gjithashtu mund të kontrollohet me saktësi, kështu që është një furrë më e përshtatshme për shkrirjen e lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë dhe lidhjeve precize që përmbajnë elementë aktivë si alumini dhe titani.

.