ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ അടിസ്ഥാന വർഗ്ഗീകരണം

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

ഉരുകുന്ന ചൂളയെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി, പവർ ഫ്രീക്വൻസി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1) ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഉരുകൽ ചൂള

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചൂളയുടെ ശേഷി പൊതുവെ 50 കിലോയിൽ താഴെയാണ്, ഇത് പ്രത്യേക ഉരുക്ക് ഉരുക്കുന്നതിനും ലബോറട്ടറികളിലെ പ്രത്യേക അലോയ്കൾക്കും ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.

(2) ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ശേഷിയും ശക്തിയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചൂളയേക്കാൾ വലുതാണ്. പ്രത്യേക ഉരുക്കുകൾ, കാന്തിക ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉരുക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ചൂളയ്ക്ക് വിലകൂടിയ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ചില വലിയ ശേഷിയുള്ള അവസരങ്ങളിൽ ഇത് പവർ ഫ്രീക്വൻസി കോർലെസ് ഫർണസിലേക്ക് മാറ്റി. എന്നിരുന്നാലും, വ്യാവസായിക ആവൃത്തി ചൂളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയ്ക്കും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ ശേഷിയുള്ള ചൂളയ്ക്ക്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ ഇൻപുട്ട് പവർ വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിനാൽ ഉരുകൽ വേഗത വേഗത്തിലാണ്. തണുത്ത ചൂള ഉരുകാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിന് ഫർണസ് ബ്ലോക്ക് ഉയർത്തേണ്ടതില്ല. ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കാവുന്നതാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗം കൂടുതലാണ് പവർ ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് വഴക്കമുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്; കൂടാതെ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയിലെ ലായനിക്ക് ക്രൂസിബിളിൽ ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്കോർ ഉണ്ട്, ഇത് ഫർണസ് ലൈനിംഗിന് പ്രയോജനകരമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന പവർ, വിലകുറഞ്ഞ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈസ് വികസിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസുകൾ ഇപ്പോഴും വാഗ്ദാനമാണ്.

(3) പവർ ഫ്രീക്വൻസി ഉരുകൽ ചൂള

പവർ ഫ്രീക്വൻസി സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് നിരവധി സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളിൽ ഏറ്റവും പുതിയതും അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതുമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെയും ഉരുക്കിന്റെയും ഉരുകൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലോയ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അതുപോലെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലായനിയുടെ ചൂടാക്കൽ, ചൂട് സംരക്ഷണം, ഘടന ക്രമീകരിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു; കൂടാതെ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഉരുക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ ശേഷി ചെറുതാണെങ്കിൽ, വൈദ്യുതി ആവൃത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലാഭകരമല്ല. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. ശേഷി 750 കിലോയിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, വൈദ്യുത ക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയും. വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് താപ-പ്രതിരോധ അലോയ്കൾ, കാന്തിക അലോയ്കൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ അലോയ്കൾ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫർണസ് തരത്തിന്റെ സ്വഭാവം, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ചൂളയുടെ താപനില, വാക്വം ഡിഗ്രി, ഉരുകൽ സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ചാർജിന്റെ ഡീഗ്യാസിംഗ് വളരെ മതിയാകും. കൂടാതെ, അലോയ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അധിക അളവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും, അതിനാൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കളും അലൂമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ സജീവ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ കൃത്യമായ അലോയ്കളും ഉരുക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ചൂളയാണിത്.

.