Clasificarea de bază a cuptorului cu inducție

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Cuptorul de topire este împărțit în frecvență înaltă, frecvență intermediară și frecvență de putere.

(1) Cuptor de topire de înaltă frecvență

Capacitatea cuptorului de înaltă frecvență este în general sub 50 kg, ceea ce este potrivit pentru topirea oțelului special și a aliajelor speciale în laboratoare și producție la scară mică.

(2) Cuptor de topire cu frecvență intermediară

Capacitatea și puterea cuptorului de topire cu frecvență intermediară sunt mai mari decât cele ale cuptorului de înaltă frecvență. Folosit în principal pentru topirea oțelurilor speciale, aliajelor magnetice și aliajelor de cupru. Deoarece acest tip de cuptor necesită echipamente scumpe de conversie a frecvenței, a fost trecut la un cuptor fără miez de frecvență de putere în unele ocazii cu capacitate mai mare. Cu toate acestea, în comparație cu cuptorul cu frecvență industrială, cuptorul cu frecvență intermediară are și propriile sale caracteristici unice. De exemplu, pentru cuptorul de aceeași capacitate, puterea de intrare a cuptorului cu frecvență intermediară este mai mare decât cea a cuptorului cu frecvență industrială, astfel încât viteza de topire este mai mare. Cuptorul cu frecvență intermediară nu trebuie să ridice blocul cuptorului când cuptorul rece începe să se topească. Metalul topit poate fi turnat, astfel încât utilizarea este mai mult Cuptorul de frecvență de putere este flexibil și convenabil; în plus, soluția din cuptorul de topire cu frecvență intermediară are o frecare mai ușoară pe creuzet, ceea ce este benefic pentru căptușeala cuptorului. Prin urmare, după dezvoltarea surselor de alimentare cu frecvență intermediară de mare putere și ieftine, cuptoarele de frecvență intermediară sunt încă promițătoare.

(3) Cuptor de topire cu frecvență de putere

Cuptorul de topire cu frecvență de putere este cel mai recent și cel mai rapid în dezvoltare dintre mai multe cuptoare de topire. Este utilizat în principal pentru topirea fontei și a oțelului, în special a fontei de înaltă rezistență și a fontei aliaje, precum și pentru încălzirea, conservarea căldurii și reglarea compoziției soluției de fontă; în plus, este folosit și pentru topirea metalelor neferoase precum cuprul și aluminiul și aliajele acestora. Dacă capacitatea cuptorului este mică, nu este economic să folosiți frecvența de alimentare. Luați fonta ca exemplu. Când capacitatea este mai mică de 750 kg, eficiența electrică va scădea semnificativ. Cuptorul de topire cu inducție în vid este utilizat pentru a topi aliaje rezistente la căldură, aliaje magnetice, aliaje electrice și oțeluri de înaltă rezistență. Caracteristica acestui tip de cuptor este că este mai ușor de controlat temperatura cuptorului, gradul de vid și timpul de topire în timpul procesului de topire, astfel încât degazarea încărcăturii poate fi foarte suficientă. În plus, cantitatea adăugată de material aliaj poate fi, de asemenea, controlată cu precizie, deci este un cuptor mai potrivit pentru topirea aliajelor rezistente la căldură și a aliajelor de precizie care conțin elemente active precum aluminiu și titan.

.