- 24
- Apr
Индукциялык мештин негизги классификациясы
Индукциялык мештин негизги классификациясы
Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.
Эритүүчү меш жогорку жыштык, орто жыштык жана электр жыштыгы болуп бөлүнөт.
(1) Жогорку жыштыктагы эритүүчү меш
Жогорку жыштыктагы мештин кубаттуулугу жалпысынан 50 кгдан төмөн, ал лабораторияларда жана чакан өндүрүштө атайын болотту жана атайын эритмелерди эритүү үчүн ылайыктуу.
(2) Орто жыштыктагы эрүү меши
Орто жыштыктагы эритүүчү мештин кубаттуулугу жана кубаттуулугу жогорку жыштыктагы мешке караганда чоңураак. Негизинен атайын болотторду, магниттик эритмелерди жана жез эритмелерин эритүү үчүн колдонулат. Мындай меш кымбат баалуу жыштык конвертирлөөчү жабдууларды талап кылгандыктан, ал кээ бир чоң кубаттуулуктагы учурларда электр жыштыгы өзөксүз мешке которулган. Бирок, өнөр жай жыштык меши менен салыштырганда, аралык жыштык меши да өзүнүн уникалдуу өзгөчөлүктөрү бар. Мисалы, ошол эле кубаттуулуктагы меш үчүн, аралык жыштык мешинин кириш кубаттуулугу өнөр жай жыштык мешине караганда чоңураак, ошондуктан эрүү ылдамдыгы тезирээк болот. Муздак меш эрип баштаганда орто жыштык мешке меш блогун көтөрүүнүн кереги жок. эриген металл куюп болот, ошондуктан пайдалануу көбүрөөк болуп саналат Электр жыштык меши ийкемдүү жана ыңгайлуу болуп саналат; мындан тышкары, орто жыштыктагы эритүүчү мештеги эритмеде мештин капталына пайдалуу болгон тигелде жеңилирээк тазалоо бар. Ошондуктан, жогорку кубаттуулуктагы жана арзан орто жыштыктагы электр булактары иштелип чыккандан кийин, орто жыштык мештери дагы эле келечектүү болуп саналат.
(3) Power жыштыгы эрүү меши
Күч жыштыгы эритүүчү меш бир нече эритүүчү мештердин ичинен эң акыркы жана эң тез өнүгүп келе жатканы болуп саналат. Ал, негизинен, чоюн жана болот эритүү үчүн колдонулат, айрыкча, жогорку бекем чоюн жана эритме чоюн, ошондой эле жылытуу, жылуулук сактоо жана чоюн чечүү курамын жөнгө салуу; Мындан тышкары, ал жез жана алюминий сыяктуу түстүү металлдарды жана алардын эритмелерин эритүү үчүн да колдонулат. Меш кубаттуулугу аз болсо, анда электр жыштыгын колдонуу үнөмдүү эмес. Мисал катары чоюнду алалы. кубаттуулугу 750 кг аз болгондо, электр натыйжалуулугу кыйла төмөндөйт. Вакуумдук индукциялык эритүүчү меш ысыкка чыдамдуу эритмелерди, магниттик эритмелерди, электр эритмелерин жана жогорку бекем болоттарды эритүү үчүн колдонулат. Мештин бул түрүнүн өзгөчөлүгү эрүү процессинде мештин температурасын, вакуумдук даражасын жана эрүү убактысын көзөмөлдөө оңой, ошондуктан зарядды газсыздандыруу абдан жетиштүү болушу мүмкүн. Мындан тышкары, эритме материалдын кошумча көлөмүн да так көзөмөлдөсө болот, ошондуктан ал ысыкка чыдамдуу эритмелерди жана алюминий жана титан сыяктуу активдүү элементтерди камтыган так эритмелерди эритүү үчүн ылайыктуу меш.
.