İndüksiyon fırınının temel sınıflandırması

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Eritme fırını yüksek frekans, ara frekans ve güç frekansına bölünmüştür.

(1) Yüksek frekanslı eritme fırını

Yüksek frekanslı fırının kapasitesi genellikle 50 kg’ın altında olup, laboratuvarlarda ve küçük ölçekli üretimlerde özel çelik ve özel alaşımların eritilmesi için uygundur.

(2) Orta frekanslı eritme fırını

Orta frekanslı ergitme fırınının kapasitesi ve gücü, yüksek frekanslı fırınınkinden daha büyüktür. Esas olarak özel çeliklerin, manyetik alaşımların ve bakır alaşımlarının eritilmesinde kullanılır. Bu tür fırınlar pahalı frekans dönüştürme ekipmanı gerektirdiğinden, bazı büyük kapasiteli durumlarda güç frekansı çekirdeksiz fırına geçilmiştir. Ancak endüstriyel frekans fırını ile karşılaştırıldığında, ara frekans fırını da kendine has özelliklere sahiptir. Örneğin, aynı kapasitedeki fırın için, ara frekanslı fırının giriş gücü, endüstriyel frekanslı fırınınkinden daha büyüktür, bu nedenle eritme hızı daha hızlıdır. Ara frekanslı fırının, soğuk fırın erimeye başladığında fırın bloğunu kaldırmasına gerek yoktur. Erimiş metal dökülebilir, bu nedenle kullanım daha fazladır Güç frekansı fırını esnek ve kullanışlıdır; ek olarak, orta frekanslı ergitme fırınındaki çözüm, pota üzerinde fırın astarı için faydalı olan daha hafif bir ovalama işlemine sahiptir. Bu nedenle, yüksek güçlü ve ucuz ara frekanslı güç kaynaklarının geliştirilmesinden sonra, orta frekanslı fırınlar hala umut vericidir.

(3) Güç frekansı eritme fırını

Güç frekanslı ergitme fırını, birkaç ergitme fırını arasında en yeni ve en hızlı gelişenidir. Esas olarak, dökme demir ve çeliğin, özellikle yüksek mukavemetli dökme demir ve alaşımlı dökme demirin eritilmesinde ve ayrıca dökme demir çözeltisinin ısıtılması, ısının korunması ve bileşim ayarlanması için kullanılır; ayrıca bakır ve alüminyum gibi demir dışı metallerin ve bunların alaşımlarının eritilmesinde de kullanılır. Fırın kapasitesi küçük ise güç frekansını kullanmak ekonomik değildir. Örnek olarak dökme demir alın. Kapasite 750 kg’ın altına düştüğünde, elektrik verimliliği önemli ölçüde azalacaktır. Vakum indüksiyon eritme fırını, ısıya dayanıklı alaşımları, manyetik alaşımları, elektrik alaşımlarını ve yüksek mukavemetli çelikleri eritmek için kullanılır. Bu fırın tipinin özelliği, eritme işlemi sırasında fırın sıcaklığını, vakum derecesini ve eritme süresini kontrol etmenin daha kolay olmasıdır, bu nedenle şarjın gazdan arındırılması çok yeterli olabilir. Ek olarak, alaşım malzemesinin ilave miktarı da doğru bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle ısıya dayanıklı alaşımların ve alüminyum ve titanyum gibi aktif elementler içeren hassas alaşımların eritilmesi için daha uygun bir fırındır.

.