Grundlegende Klassifizierung von Induktionsöfen

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Der Schmelzofen ist in Hochfrequenz, Zwischenfrequenz und Netzfrequenz unterteilt.

(1) Hochfrequenzschmelzofen

Die Kapazität des Hochfrequenzofens liegt im Allgemeinen unter 50 kg, was zum Schmelzen von Spezialstahl und Speziallegierungen in Laboratorien und Kleinserien geeignet ist.

(2) Schmelzofen mit mittlerer Frequenz

Die Kapazität und Leistung des Zwischenfrequenz-Schmelzofens sind größer als die des Hochfrequenzofens. Hauptsächlich zum Schmelzen von Spezialstählen, magnetischen Legierungen und Kupferlegierungen verwendet. Da diese Art von Ofen eine teure Frequenzumwandlungsausrüstung erfordert, wurde er bei einigen Gelegenheiten mit größerer Kapazität auf einen kernlosen Hochfrequenzofen umgestellt. Im Vergleich zum Industriefrequenzofen weist der Zwischenfrequenzofen jedoch auch seine eigenen Besonderheiten auf. Beispielsweise ist bei einem Ofen mit der gleichen Kapazität die Eingangsleistung des Zwischenfrequenzofens größer als die des Industriefrequenzofens, sodass die Schmelzgeschwindigkeit höher ist. Der Zwischenfrequenzofen muss den Ofenblock nicht anheben, wenn der kalte Ofen zu schmelzen beginnt. Das geschmolzene Metall kann ausgegossen werden, so dass die Verwendung mehr ist Der Hochfrequenzofen ist flexibel und bequem; außerdem hat die Lösung im ZF-Schmelzofen eine leichtere Kolkbildung am Tiegel, was der Ofenauskleidung zugute kommt. Daher sind Zwischenfrequenzöfen nach der Entwicklung von leistungsstarken und billigen Zwischenfrequenz-Netzteilen immer noch vielversprechend.

(3) Hochfrequenz-Schmelzofen

Der Hochfrequenz-Schmelzofen ist der neueste und sich am schnellsten entwickelnde unter mehreren Schmelzöfen. Es wird hauptsächlich zum Schmelzen von Gusseisen und Stahl, insbesondere von hochfestem Gusseisen und legiertem Gusseisen, sowie zum Erhitzen, Warmhalten und Einstellen der Zusammensetzung der Gusseisenlösung verwendet. Darüber hinaus wird es auch zum Schmelzen von Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium und deren Legierungen verwendet. Wenn die Ofenkapazität klein ist, ist es nicht wirtschaftlich, die Netzfrequenz zu verwenden. Nehmen wir als Beispiel Gusseisen. Wenn die Kapazität weniger als 750 kg beträgt, nimmt der elektrische Wirkungsgrad erheblich ab. Der Vakuuminduktionsschmelzofen wird zum Schmelzen von hitzebeständigen Legierungen, magnetischen Legierungen, elektrischen Legierungen und hochfesten Stählen verwendet. Charakteristisch für diesen Ofentyp ist, dass die Ofentemperatur, der Vakuumgrad und die Schmelzzeit während des Schmelzvorgangs leichter zu kontrollieren sind, so dass die Entgasung der Charge sehr ausreichend sein kann. Darüber hinaus kann die Zugabemenge des Legierungsmaterials auch genau gesteuert werden, sodass es sich um einen besser geeigneten Ofen zum Schmelzen von hitzebeständigen Legierungen und Präzisionslegierungen handelt, die aktive Elemente wie Aluminium und Titan enthalten

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