Osnovna klasifikacija indukcijskih peći

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Peć za taljenje dijeli se na visokofrekventnu, međufrekventnu i frekvenciju snage.

(1) Visokofrekventna peć za taljenje

Kapacitet visokofrekventne peći je općenito ispod 50 kg, što je prikladno za taljenje specijalnog čelika i specijalnih legura u laboratorijima i maloj proizvodnji.

(2) Peć za taljenje srednje frekvencije

Kapacitet i snaga peći za taljenje srednje frekvencije veći su od peći visoke frekvencije. Uglavnom se koristi za taljenje specijalnih čelika, magnetskih legura i bakrenih legura. Budući da ova vrsta peći zahtijeva skupu opremu za pretvaranje frekvencije, prebačena je na peć bez jezgre električne frekvencije u nekim slučajevima većeg kapaciteta. Međutim, u usporedbi s pećima industrijske frekvencije, peći srednje frekvencije također imaju svoje jedinstvene značajke. Na primjer, za peć istog kapaciteta, ulazna snaga peći srednje frekvencije je veća od one u peći industrijske frekvencije, pa je brzina taljenja veća. Peć srednje frekvencije ne treba podizati blok peći kada se hladna peć počne topiti. Otopljeni metal se može izliti, tako da je upotreba veća. Peć frekvencije snage je fleksibilna i prikladna; osim toga, otopina u peći za taljenje srednje frekvencije ima lakšu struganje na lončiću, što je korisno za oblogu peći. Stoga, nakon razvoja snažnih i jeftinih izvora napajanja srednje frekvencije, peći srednje frekvencije još uvijek obećavaju.

(3) Peć za taljenje frekvencije snage

Peć za taljenje frekvencije snage je najnovija i najbrže se razvija među nekoliko peći za taljenje. Uglavnom se koristi za taljenje lijevanog željeza i čelika, posebno lijevanog željeza visoke čvrstoće i legiranog lijeva, kao i za zagrijavanje, očuvanje topline i podešavanje sastava otopine lijevanog željeza; osim toga, koristi se i za taljenje obojenih metala kao što su bakar i aluminij i njihove legure. Ako je kapacitet peći mali, nije ekonomično koristiti frekvenciju napajanja. Uzmimo za primjer lijevano željezo. Kada je kapacitet manji od 750 kg, električna učinkovitost će se značajno smanjiti. Vakuumska indukcijska peć za taljenje koristi se za taljenje legura otpornih na toplinu, magnetskih legura, električnih legura i čelika visoke čvrstoće. Karakteristika ovog tipa peći je da je lakše kontrolirati temperaturu peći, stupanj vakuuma i vrijeme taljenja tijekom procesa taljenja, pa otplinjavanje punjenja može biti vrlo dovoljno. Osim toga, količina dodatka legiranog materijala također se može precizno kontrolirati, pa je to prikladnija peć za taljenje legura otpornih na toplinu i preciznih legura koje sadrže aktivne elemente kao što su aluminij i titan

.