Основна класификация на индукционните пещи

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Пещта за топене е разделена на високочестотна, междинна честота и честота на мощност.

(1) Високочестотна топилна пещ

Капацитетът на високочестотната пещ обикновено е под 50 кг, което е подходящо за топене на специална стомана и специални сплави в лаборатории и дребно производство.

(2) Пещ за топене със средна честота

Капацитетът и мощността на пещта за топене със средна честота са по-големи от тези на високочестотната пещ. Използва се главно за топене на специални стомани, магнитни сплави и медни сплави. Тъй като този вид пещ изисква скъпо оборудване за преобразуване на честота, в някои случаи с по-голям капацитет тя е преминала към пещ без сърцевина с мощност с честота. Въпреки това, в сравнение с индустриалната честотна пещ, средночестотната пещ също има свои собствени уникални характеристики. Например, за пещ със същия капацитет, входната мощност на пещта с междинна честота е по-голяма от тази на пещта с индустриална честота, така че скоростта на топене е по-бърза. Междинната честотна пещ не трябва да повдига блока на пещта, когато студената пещ започне да се топи. Разтопеният метал може да се излее, така че употребата е по-голяма. Пещта на мощността е гъвкава и удобна; в допълнение, разтворът в пещта за топене със средна честота има по-леко разтриване на тигела, което е от полза за облицовката на пещта. Следователно, след разработването на високомощни и евтини захранвания с междинна честота, пещите с междинна честота все още са обещаващи.

(3) Пещ за топене с честота на мощност

Пещта за топене на мощността е най-новата и най-бързо развиващата се сред няколкото топилни пещи. Използва се главно за топене на чугун и стомана, особено на чугун с висока якост и легиран чугун, както и за нагряване, запазване на топлината и регулиране на състава на разтвора на чугун; освен това се използва и за топене на цветни метали като мед и алуминий и техните сплави. Ако капацитетът на пещта е малък, не е икономично да се използва честота на захранване. Вземете за пример чугун. Когато капацитетът е по-малък от 750 кг, електрическата ефективност ще намалее значително. Вакуумна индукционна топилна пещ се използва за топене на топлоустойчиви сплави, магнитни сплави, електрически сплави и високоякостни стомани. Характеристиката на този тип пещ е, че е по-лесно да се контролира температурата на пещта, степента на вакуум и времето на топене по време на процеса на топене, така че дегазирането на шихтата може да бъде много достатъчно. В допълнение, количеството на добавяне на сплавен материал също може да бъде точно контролирано, така че това е по-подходяща пещ за топене на топлоустойчиви сплави и прецизни сплави, съдържащи активни елементи като алуминий и титан

.