ઇન્ડક્શન ફર્નેસનું મૂળભૂત વર્ગીકરણ

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

ગલન ભઠ્ઠીને ઉચ્ચ આવર્તન, મધ્યવર્તી આવર્તન અને પાવર આવર્તનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

(1) ઉચ્ચ-આવર્તન ગલન ભઠ્ઠી

ઉચ્ચ-આવર્તન ભઠ્ઠીની ક્ષમતા સામાન્ય રીતે 50 કિગ્રાથી ઓછી હોય છે, જે પ્રયોગશાળાઓમાં અને નાના પાયે ઉત્પાદનમાં ખાસ સ્ટીલ અને ખાસ એલોયને ગંધવા માટે યોગ્ય છે.

(2) મધ્યવર્તી આવર્તન ગલન ભઠ્ઠી

મધ્યવર્તી આવર્તન સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસની ક્ષમતા અને શક્તિ ઉચ્ચ આવર્તન ભઠ્ઠી કરતા મોટી છે. મુખ્યત્વે ખાસ સ્ટીલ્સ, ચુંબકીય એલોય અને કોપર એલોયને ગંધવા માટે વપરાય છે. કારણ કે આ પ્રકારની ભઠ્ઠી માટે મોંઘા ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સાધનોની જરૂર પડે છે, કેટલાક મોટી ક્ષમતાના પ્રસંગોમાં તેને પાવર ફ્રીક્વન્સી કોરલેસ ફર્નેસ પર સ્વિચ કરવામાં આવી છે. જો કે, ઔદ્યોગિક આવર્તન ભઠ્ઠીની તુલનામાં, મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીમાં પણ તેની પોતાની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, સમાન ક્ષમતાની ભઠ્ઠી માટે, મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીની ઇનપુટ શક્તિ ઔદ્યોગિક આવર્તન ભઠ્ઠી કરતા મોટી છે, તેથી ગલન ઝડપ વધુ ઝડપી છે. જ્યારે ઠંડી ભઠ્ઠી ઓગળવા લાગે ત્યારે મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીને ભઠ્ઠીના બ્લોકને ઉપાડવાની જરૂર નથી. પીગળેલી ધાતુને રેડી શકાય છે, તેથી ઉપયોગ વધુ છે પાવર ફ્રીક્વન્સી ફર્નેસ લવચીક અને અનુકૂળ છે; વધુમાં, મધ્યવર્તી ફ્રિક્વન્સી સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાં સોલ્યુશન ક્રુસિબલ પર હળવા સ્કોર ધરાવે છે, જે ભઠ્ઠીના અસ્તર માટે ફાયદાકારક છે. તેથી, ઉચ્ચ-શક્તિ અને સસ્તા મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાયના વિકાસ પછી, મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીઓ હજુ પણ આશાસ્પદ છે.

(3) પાવર ફ્રીક્વન્સી મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

પાવર ફ્રિકવન્સી સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ એ અદ્યતન છે અને ઘણી સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાં સૌથી ઝડપી વિકાસ પામી રહી છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલના ગંધ માટે થાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્ન અને એલોય કાસ્ટ આયર્ન, તેમજ કાસ્ટ આયર્ન સોલ્યુશનને ગરમ કરવા, ગરમીની જાળવણી અને રચના ગોઠવણ માટે; વધુમાં, તેનો ઉપયોગ બિન-ફેરસ ધાતુઓ જેમ કે તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ અને તેમના મિશ્ર ધાતુઓના ગંધ માટે પણ થાય છે. જો ભઠ્ઠીની ક્ષમતા નાની હોય, તો પાવર ફ્રીક્વન્સીનો ઉપયોગ કરવો આર્થિક નથી. ઉદાહરણ તરીકે કાસ્ટ આયર્ન લો. જ્યારે ક્ષમતા 750 કિગ્રા કરતાં ઓછી હોય, ત્યારે વિદ્યુત કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે. વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય, ચુંબકીય એલોય, ઇલેક્ટ્રિકલ એલોય અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સને ઓગળવા માટે થાય છે. આ ભઠ્ઠીના પ્રકારનું લક્ષણ એ છે કે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન ભઠ્ઠીનું તાપમાન, શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી અને ગલન સમયને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ છે, તેથી ચાર્જનું ડિગૅસિંગ ખૂબ જ પર્યાપ્ત હોઈ શકે છે. વધુમાં, એલોય સામગ્રીની વધારાની માત્રાને પણ ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી તે ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય અને એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ જેવા સક્રિય તત્વો ધરાવતા ચોકસાઇવાળા એલોયને ગંધવા માટે વધુ યોગ્ય ભઠ્ઠી છે.

.