Az indukciós kemence alapvető osztályozása

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Az olvasztókemencét nagyfrekvenciás, köztes frekvenciára és teljesítményfrekvenciára osztják.

(1) Nagyfrekvenciás olvasztó kemence

A nagyfrekvenciás kemence kapacitása általában 50 kg alatti, mely alkalmas speciális acélok és speciális ötvözetek olvasztására laboratóriumi és kisüzemi gyártásban.

(2) Köztes frekvenciájú olvasztó kemence

A közepes frekvenciájú olvasztó kemence kapacitása és teljesítménye nagyobb, mint a nagyfrekvenciás kemencé. Főleg speciális acélok, mágneses ötvözetek és rézötvözetek olvasztására használják. Mivel ez a fajta kemence drága frekvenciaátalakító berendezést igényel, néhány nagyobb kapacitású esetben teljesítményfrekvenciás mag nélküli kemencére váltották. Az ipari frekvenciás kemencéhez képest azonban a köztes frekvenciájú kemencének is megvannak a maga egyedi tulajdonságai. Például az azonos kapacitású kemencénél a köztes frekvenciájú kemence bemeneti teljesítménye nagyobb, mint az ipari frekvenciájú kemencé, így az olvasztási sebesség is gyorsabb. A közepes frekvenciájú kemencének nem kell felemelnie a kemenceblokkot, amikor a hideg kemence olvadni kezd. Az olvadt fém kiönthető, így a felhasználás több A teljesítményfrekvenciás kemence rugalmas és kényelmes; emellett a közepes frekvenciájú olvasztókemence oldatának enyhébb súrolása van a tégelyen, ami előnyös a kemence bélésére. Ezért a nagy teljesítményű és olcsó középfrekvenciás tápegységek kifejlesztése után továbbra is ígéretesek a közepes frekvenciájú kemencék.

(3) Teljesítményfrekvenciás olvasztó kemence

A teljesítményfrekvenciás olvasztó kemence a legújabb és a leggyorsabban fejlődő számos olvasztó kemence közül. Főleg öntöttvas és acél, különösen nagy szilárdságú öntöttvas és ötvözött öntöttvas olvasztására, valamint az öntöttvas oldat melegítésére, hőmegőrzésére és összetételének beállítására használják; emellett színesfémek, például réz és alumínium, valamint ezek ötvözeteinek olvasztására is használják. Ha a kemence kapacitása kicsi, nem gazdaságos a teljesítményfrekvencia alkalmazása. Vegyük például az öntöttvasat. Ha a kapacitás kisebb, mint 750 kg, az elektromos hatásfok jelentősen csökken. A vákuum-indukciós olvasztókemencét hőálló ötvözetek, mágneses ötvözetek, elektromos ötvözetek és nagy szilárdságú acélok olvasztására használják. Ennek a kemencetípusnak az a jellemzője, hogy az olvasztási folyamat során könnyebben szabályozható a kemence hőmérséklete, vákuumfoka és olvadási ideje, így a töltet gáztalanítása nagyon is elegendő lehet. Ezen kívül az ötvözőanyag hozzáadásának mennyisége is pontosan szabályozható, így alkalmasabb kemence hőálló ötvözetek és aktív elemeket, például alumíniumot és titánt tartalmazó precíziós ötvözetek olvasztására.

.