طبقه بندی اولیه کوره القایی

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

کوره ذوب به فرکانس بالا، فرکانس متوسط ​​و فرکانس توان تقسیم می شود.

(1) کوره ذوب فرکانس بالا

ظرفیت کوره فرکانس بالا به طور کلی زیر 50 کیلوگرم است که برای ذوب فولادهای خاص و آلیاژهای خاص در آزمایشگاه ها و تولید در مقیاس کوچک مناسب است.

(2) کوره ذوب فرکانس متوسط

ظرفیت و توان کوره ذوب فرکانس متوسط ​​بزرگتر از کوره فرکانس بالا است. عمدتا برای ذوب فولادهای خاص، آلیاژهای مغناطیسی و آلیاژهای مس استفاده می شود. از آنجایی که این نوع کوره به تجهیزات گران قیمت تبدیل فرکانس نیاز دارد، در مواردی با ظرفیت بزرگتر به کوره بدون هسته فرکانس قدرت تغییر داده شده است. با این حال، در مقایسه با کوره فرکانس صنعتی، کوره فرکانس متوسط ​​نیز ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد. به عنوان مثال، برای کوره با همان ظرفیت، توان ورودی کوره فرکانس متوسط ​​بزرگتر از کوره فرکانس صنعتی است، بنابراین سرعت ذوب سریعتر است. هنگامی که کوره سرد شروع به ذوب شدن می کند، کوره فرکانس متوسط ​​نیازی به بلند کردن بلوک کوره ندارد. فلز مذاب را می توان بیرون ریخت، بنابراین استفاده بیشتر است. کوره فرکانس قدرت انعطاف پذیر و راحت است. علاوه بر این، محلول در کوره ذوب فرکانس متوسط، آبشستگی سبک تری روی بوته دارد که برای پوشش کوره مفید است. بنابراین، پس از توسعه منابع تغذیه با توان بالا و ارزان فرکانس متوسط، کوره های فرکانس متوسط ​​هنوز امیدوار کننده هستند.

(3) کوره ذوب فرکانس قدرت

کوره ذوب فرکانس قدرت جدیدترین و سریعترین در حال توسعه در بین چندین کوره ذوب است. این عمدتا برای ذوب چدن و ​​فولاد، به ویژه چدن با مقاومت بالا و چدن آلیاژی، و همچنین گرمایش، حفظ حرارت و تنظیم ترکیب محلول چدن استفاده می شود. علاوه بر این، برای ذوب فلزات غیر آهنی مانند مس و آلومینیوم و آلیاژهای آنها نیز استفاده می شود. اگر ظرفیت کوره کم باشد، استفاده از فرکانس برق مقرون به صرفه نیست. به عنوان مثال چدن را در نظر بگیرید. هنگامی که ظرفیت کمتر از 750 کیلوگرم باشد، راندمان الکتریکی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. کوره ذوب القایی خلاء برای ذوب آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای مغناطیسی، آلیاژهای الکتریکی و فولادهای با مقاومت بالا استفاده می شود. ویژگی این نوع کوره این است که کنترل دمای کوره، درجه خلاء و زمان ذوب در طول فرآیند ذوب آسانتر است، بنابراین گاز زدایی شارژ می تواند بسیار کافی باشد. علاوه بر این، مقدار افزوده مواد آلیاژی را نیز می توان به دقت کنترل کرد، بنابراین کوره مناسب تری برای ذوب آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای دقیق حاوی عناصر فعال مانند آلومینیوم و تیتانیوم است.

.