Clasificación básica del horno de inducción.

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

El horno de fusión se divide en alta frecuencia, frecuencia intermedia y frecuencia de potencia.

(1) horno de fusión de alta frecuencia

La capacidad del horno de alta frecuencia es generalmente inferior a 50 kg, lo que es adecuado para la fundición de aceros especiales y aleaciones especiales en laboratorios y producción a pequeña escala.

(2) horno de fusión de frecuencia intermedia

La capacidad y la potencia del horno de fundición de frecuencia intermedia son mayores que las del horno de alta frecuencia. Se utiliza principalmente para la fundición de aceros especiales, aleaciones magnéticas y aleaciones de cobre. Debido a que este tipo de horno requiere un costoso equipo de conversión de frecuencia, se ha cambiado a un horno sin núcleo de frecuencia industrial en algunas ocasiones de mayor capacidad. Sin embargo, en comparación con el horno de frecuencia industrial, el horno de frecuencia intermedia también tiene sus propias características únicas. Por ejemplo, para el horno de la misma capacidad, la potencia de entrada del horno de frecuencia intermedia es mayor que la del horno de frecuencia industrial, por lo que la velocidad de fusión es más rápida. El horno de frecuencia intermedia no necesita levantar el bloque del horno cuando el horno frío comienza a derretirse. El metal fundido se puede verter, por lo que el uso es más El horno de frecuencia de potencia es flexible y conveniente; además, la solución en el horno de fundición de frecuencia intermedia tiene una socavación más ligera en el crisol, lo que es beneficioso para el revestimiento del horno. Por lo tanto, después del desarrollo de fuentes de alimentación de frecuencia intermedia baratas y de alta potencia, los hornos de frecuencia intermedia siguen siendo prometedores.

(3) horno de fusión de frecuencia industrial

El horno de fundición de frecuencia industrial es el último y el de más rápido desarrollo entre varios hornos de fundición. Se utiliza principalmente para la fundición de hierro fundido y acero, especialmente hierro fundido de alta resistencia y aleación de hierro fundido, así como para el calentamiento, la preservación del calor y el ajuste de la composición de la solución de hierro fundido; además, también se utiliza para la fundición de metales no ferrosos como el cobre y el aluminio y sus aleaciones. Si la capacidad del horno es pequeña, no es económico utilizar la frecuencia de potencia. Tomemos el hierro fundido como ejemplo. Cuando la capacidad es inferior a 750 kg, la eficiencia eléctrica disminuirá significativamente. El horno de fusión por inducción al vacío se utiliza para fundir aleaciones resistentes al calor, aleaciones magnéticas, aleaciones eléctricas y aceros de alta resistencia. La característica de este tipo de horno es que es más fácil controlar la temperatura del horno, el grado de vacío y el tiempo de fusión durante el proceso de fusión, por lo que la desgasificación de la carga puede ser muy suficiente. Además, la cantidad adicional de material de aleación también se puede controlar con precisión, por lo que es un horno más adecuado para fundir aleaciones resistentes al calor y aleaciones de precisión que contienen elementos activos como aluminio y titanio.

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