Podstawowa klasyfikacja pieca indukcyjnego

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Piec do topienia dzieli się na wysoką częstotliwość, częstotliwość pośrednią i częstotliwość mocy.

(1) Piec do topienia wysokiej częstotliwości

Wydajność pieca wysokoczęstotliwościowego wynosi na ogół poniżej 50 kg, co jest odpowiednie do wytapiania stali specjalnych i stopów specjalnych w laboratoriach i produkcji na małą skalę.

(2) Piec do topienia o średniej częstotliwości

Wydajność i moc pieca do wytapiania średniej częstotliwości są większe niż pieca wysokiej częstotliwości. Stosowany głównie do wytopu stali specjalnych, stopów magnetycznych i stopów miedzi. Ponieważ ten rodzaj pieca wymaga drogiego sprzętu do konwersji częstotliwości, został przestawiony na bezrdzeniowy piec o częstotliwości mocy w niektórych przypadkach o większej wydajności. Jednak w porównaniu z przemysłowym piecem częstotliwościowym, piec pośredniej częstotliwości ma również swoje unikalne cechy. Na przykład, w przypadku pieca o tej samej pojemności, moc wejściowa pieca o średniej częstotliwości jest większa niż w przypadku przemysłowego pieca o częstotliwości, więc szybkość topienia jest większa. Piec średniej częstotliwości nie musi podnosić bloku pieca, gdy zimny piec zaczyna się topić. Stopiony metal można wylać, więc użycie jest większe. Piec częstotliwościowy jest elastyczny i wygodny; ponadto roztwór w piecu do wytapiania o średniej częstotliwości powoduje lżejsze czyszczenie tygla, co jest korzystne dla wykładziny pieca. Dlatego też, po opracowaniu dużej mocy i tanich zasilaczy pośredniej częstotliwości, piece pośredniej częstotliwości są nadal obiecujące.

(3) Piec do topienia częstotliwości mocy

Piec do wytapiania o wysokiej częstotliwości jest najnowszym i najszybciej rozwijającym się spośród kilku pieców do wytapiania. Stosowany jest głównie do wytopu żeliwa i stali, zwłaszcza żeliwa o wysokiej wytrzymałości i żeliwa stopowego, a także do ogrzewania, utrzymywania ciepła i regulacji składu roztworu żeliwa; ponadto jest również wykorzystywany do wytopu metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium oraz ich stopów. Jeśli pojemność pieca jest mała, stosowanie częstotliwości zasilania jest nieopłacalne. Weźmy na przykład żeliwo. Gdy udźwig jest mniejszy niż 750 kg, sprawność elektryczna znacznie się zmniejszy. Piec indukcyjny do topienia próżniowego służy do topienia stopów żaroodpornych, stopów magnetycznych, stopów elektrycznych oraz stali o wysokiej wytrzymałości. Cechą charakterystyczną tego typu pieca jest łatwiejsza kontrola temperatury pieca, stopnia podciśnienia i czasu topienia podczas procesu topienia, dzięki czemu odgazowanie wsadu może być bardzo wystarczające. Ponadto można również dokładnie kontrolować ilość dodawanego materiału stopowego, dlatego jest to bardziej odpowiedni piec do wytapiania stopów żaroodpornych i stopów precyzyjnych zawierających pierwiastki aktywne, takie jak aluminium i tytan

.