Основна класификација индукционих пећи

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Пећ за топљење је подељена на високе фреквенције, средње фреквенције и фреквенцију снаге.

(1) Високофреквентна пећ за топљење

Капацитет високофреквентне пећи је углавном испод 50 кг, што је погодно за топљење специјалног челика и специјалних легура у лабораторијама и малој производњи.

(2) Пећ за топљење средње фреквенције

Капацитет и снага пећи за топљење средње фреквенције су већи од пећи високе фреквенције. Углавном се користи за топљење специјалних челика, магнетних легура и легура бакра. Пошто ова врста пећи захтева скупу опрему за претварање фреквенције, она је пребачена на пећ без језгра снаге фреквенције у неким случајевима већег капацитета. Међутим, у поређењу са пећима за индустријску фреквенцију, пећи средње фреквенције такође имају своје јединствене карактеристике. На пример, за пећ истог капацитета, улазна снага пећи средње фреквенције је већа од оне у пећи индустријске фреквенције, тако да је брзина топљења већа. Пећ средње фреквенције не мора да подиже блок пећи када хладна пећ почне да се топи. Растопљени метал се може излити, тако да је употреба већа. Пећ са фреквенцијом напајања је флексибилна и погодна; поред тога, раствор у пећи за топљење средње фреквенције има лакшу прскање на лончићу, што је корисно за облогу пећи. Стога, након развоја моћних и јефтиних извора напајања средње фреквенције, пећи средње фреквенције и даље обећавају.

(3) Пећ за топљење фреквенције снаге

Пећ за топљење фреквенције снаге је најновија и најбрже се развија међу неколико пећи за топљење. Углавном се користи за топљење ливеног гвожђа и челика, посебно ливеног гвожђа високе чврстоће и легираног гвожђа, као и за загревање, очување топлоте и подешавање састава раствора ливеног гвожђа; осим тога, користи се и за топљење обојених метала као што су бакар и алуминијум и њихове легуре. Ако је капацитет пећи мали, није економично користити фреквенцију напајања. Узмите за пример ливено гвожђе. Када је капацитет мањи од 750 кг, електрична ефикасност ће се значајно смањити. Вакум индукциона пећ за топљење се користи за топљење легура отпорних на топлоту, магнетних легура, електричних легура и челика високе чврстоће. Карактеристика овог типа пећи је да је лакше контролисати температуру пећи, степен вакуума и време топљења током процеса топљења, тако да дегазација пуњења може бити веома довољна. Поред тога, количина додатка легираног материјала се такође може прецизно контролисати, тако да је погоднија пећ за топљење легура отпорних на топлоту и прецизних легура које садрже активне елементе као што су алуминијум и титанијум

.