Асноўная класіфікацыя індукцыйных печаў

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Плавільная печ падзяляецца на высокачашчынную, прамежкавую і магутнасць.

(1) Высокачашчынная плавільная печ

Ёмістасць высокачашчыннай печы звычайна не перавышае 50 кг, што падыходзіць для выплаўкі спецыяльнай сталі і спецыяльных сплаваў у лабараторыях і дробнай вытворчасці.

(2) плавільная печ сярэдняй частоты

Магутнасць і магутнасць плавільнай печы сярэдняй частоты больш, чым у высокачашчыннай печы. У асноўным выкарыстоўваецца для выплаўкі спецыяльных сталей, магнітных сплаваў і медных сплаваў. Паколькі для гэтага віду печаў патрабуецца дарагое абсталяванне для пераўтварэння частоты, у некаторых выпадках яго пераключылі на печ без стрыжня з магутнасцю частаты. Тым не менш, у параўнанні з печчу з прамысловай частатой, печ прамежкавай частоты таксама мае свае ўласныя унікальныя асаблівасці. Напрыклад, для печы той жа магутнасці, уваходная магутнасць печы прамежкавай частоты больш, чым у печы прамысловай частаты, таму хуткасць плаўлення хутчэй. Печы прамежкавай частоты не трэба падымаць пячны блок, калі халодная печ пачынае плавіцца. Расплаўлены метал можна выліць, таму выкарыстанне больш. Печ магутнасці з’яўляецца гнуткай і зручнай; акрамя таго, раствор у плавільнай печы прамежкавай частоты мае больш лёгкія шкуркі на тыглі, што спрыяльна для футроўкі печы. Такім чынам, пасля распрацоўкі магутных і танных крыніц сілкавання прамежкавай частоты па-ранейшаму перспектыўнымі з’яўляюцца печы прамежкавай частоты.

(3) Плавільная печ з частатой магутнасці

Электрачастотная плавільная печ з’яўляецца апошняй і найбольш хутка развіваецца сярод некалькіх плавільных печаў. У асноўным выкарыстоўваецца для выплаўлення чыгуну і сталі, асабліва высокатрывалага чыгуну і легаванага чыгуну, а таксама для нагрэву, захавання цяпла і рэгулявання складу чыгуннага раствора; акрамя таго, ён таксама выкарыстоўваецца для выплаўкі каляровых металаў, такіх як медзь і алюміній і іх сплаваў. Калі магутнасць печы невялікая, выкарыстоўваць частату магутнасці нявыгадна. У якасці прыкладу возьмем чыгун. Пры грузападымальнасці менш за 750 кг электрычная эфектыўнасць значна знізіцца. Вакуумная індукцыйная плавільная печ выкарыстоўваецца для выплаўлення тэрмаўстойлівых сплаваў, магнітных сплаваў, электрычных сплаваў і высокатрывалых сталей. Характарыстыкай гэтага тыпу печы з’яўляецца тое, што ў працэсе плаўлення лягчэй кантраляваць тэмпературу печы, ступень вакууму і час плаўлення, таму дэгазацыя зарада можа быць вельмі дастатковай. Акрамя таго, колькасць дабаўленага матэрыялу сплаву таксама можна дакладна кантраляваць, таму гэта больш прыдатная печ для выплаўлення тэрмаўстойлівых сплаваў і дакладных сплаваў, якія змяшчаюць актыўныя элементы, такія як алюміній і тытан

.