Classificazione di base del forno ad induzione

Induction furnaces can be divided into high frequency furnaces, intermediate frequency furnaces and industrial frequency furnaces according to the power frequency; according to the process purpose, they can be divided into melting furnaces, heating furnaces, heat treatment equipment and welding equipment; according to their structure, transmission mode, etc. sort. Commonly used induction furnaces are habitually grouped into hearted induction melting furnaces, induction melting furnaces, vacuum induction melting furnaces, induction hardening equipment and induction head thermal equipment, etc. The name of the smelting furnace is relative to the induction smelting furnace. The molten metal is contained in a crucible, so it is also called a crucible furnace. This type of furnace is mainly used for smelting and heat preservation of special steel, cast iron, non-ferrous metals and their alloys. The coreless furnace has many advantages such as high melting temperature, less impurity pollution, uniform alloy composition, and good working conditions. Compared with the cored furnace, the coreless furnace is easier to start and change the metal varieties, and it is more flexible to use, but its electric and thermal efficiency is far lower than that of the cored furnace. Due to the low surface temperature of the coreless furnace, it is not conducive to smelting that requires high-temperature slagging processes.

Il forno fusorio è suddiviso in alta frequenza, frequenza intermedia e frequenza di alimentazione.

(1) Forno fusorio ad alta frequenza

La capacità del forno ad alta frequenza è generalmente inferiore a 50 kg, che è adatto per la fusione di acciai speciali e leghe speciali in laboratorio e produzione su piccola scala.

(2) Forno fusorio a frequenza intermedia

La capacità e la potenza del forno fusorio a frequenza intermedia sono maggiori di quelle del forno ad alta frequenza. Utilizzato principalmente per la fusione di acciai speciali, leghe magnetiche e leghe di rame. Poiché questo tipo di forno richiede costose apparecchiature di conversione di frequenza, è stato cambiato in un forno senza nucleo a frequenza di alimentazione in alcune occasioni di capacità maggiore. Tuttavia, rispetto al forno a frequenza industriale, anche il forno a frequenza intermedia ha le sue caratteristiche uniche. Ad esempio, per un forno della stessa capacità, la potenza in ingresso del forno a frequenza intermedia è maggiore di quella del forno a frequenza industriale, quindi la velocità di fusione è maggiore. Il forno a frequenza intermedia non ha bisogno di sollevare il blocco forno quando il forno freddo inizia a fondere. Il metallo fuso può essere versato, quindi l’uso è più Il forno a frequenza di rete è flessibile e conveniente; inoltre, la soluzione nel forno di fusione a frequenza intermedia ha una sfregatura più chiara sul crogiolo, che è benefica per il rivestimento del forno. Pertanto, dopo lo sviluppo di alimentatori ad alta potenza ed economici a frequenza intermedia, i forni a frequenza intermedia sono ancora promettenti.

(3) Forno fusorio a frequenza di rete

Il forno fusorio a frequenza industriale è l’ultimo e il più rapido sviluppo tra diversi forni fusori. Viene utilizzato principalmente per la fusione di ghisa e acciaio, in particolare ghisa ad alta resistenza e ghisa legata, nonché per il riscaldamento, la conservazione del calore e la regolazione della composizione della soluzione di ghisa; inoltre viene utilizzato anche per la fusione di metalli non ferrosi come rame e alluminio e loro leghe. Se la capacità del forno è piccola, non è economico utilizzare la frequenza di alimentazione. Prendi la ghisa come esempio. Quando la portata è inferiore a 750 kg, l’efficienza elettrica diminuisce notevolmente. Il forno fusorio a induzione sottovuoto viene utilizzato per fondere leghe resistenti al calore, leghe magnetiche, leghe elettriche e acciai ad alta resistenza. La caratteristica di questo tipo di forno è che è più facile controllare la temperatura del forno, il grado di vuoto e il tempo di fusione durante il processo di fusione, quindi il degasaggio della carica può essere molto sufficiente. Inoltre, la quantità di materiale in lega può anche essere controllata accuratamente, quindi è un forno più adatto per la fusione di leghe resistenti al calore e leghe di precisione contenenti elementi attivi come alluminio e titanio

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