Dövmələr söndürüldükdə və soyudulduqda hansı problemlər yarana bilər?

Bu gün sizi başa düşəcəyəm ki, dövmələrin söndürülməsi və soyudulması zamanı baş verə biləcək istilik müalicəsi keyfiyyəti problemləri əsasən: söndürmədən sonra kifayət qədər sərtlik, söndürülmüş vəziyyətdə qeyri -bərabər sərtlik, kifayət qədər söndürmə sərtliyi dərinliyi; söndürmədən sonra nüvənin həddindən artıq sərtliyi; həddindən artıq söndürmə deformasiyası; çatlamaların söndürülməsi; Yağ söndürüldükdən sonra səthin parlaqlığı kifayət deyil.

Sonra, söndürmə və soyutma zamanı döymələrin keyfiyyət problemləri və həlləri haqqında sizə ətraflı məlumat verəcəyəm:

Kifayət qədər sərtlik və kifayət qədər sərtləşmə dərinliyi: Aşağı söndürmə soyutma dərəcəsi kifayət qədər söndürmə sərtliyinin, qeyri -bərabər sərtliyin və dövmələrin kifayət qədər sərtləşmə dərinliyinin səbəbidir. Lakin, faktiki söndürülmüş döymələrin həqiqi materialına, şəklinə, ölçüsünə və istilik müalicəsinə olan tələblərinə görə yüksək temperatura bölünə bilər Mərhələlərdə kifayət qədər soyutma dərəcəsi, orta və aşağı temperatur mərhələlərində kifayət qədər soyutma dərəcəsi, və aşağı temperatur mərhələlərində kifayət qədər soyutma dərəcəsi. misal üçün. Kiçik və orta dövmələr üçün, kifayət qədər söndürmə sərtliyi orta və yüksək temperatur mərhələlərində kifayət qədər soyutma sürətindən qaynaqlanır. Böyük modullu döymələr daha dərin bir bərkimiş təbəqə tələb etdikdə, aşağı temperaturlu soyutma sürətini artırmaq çox vacibdir. Yağ söndürmək üçün, ümumiyyətlə, yağ qısa bir buxar film mərhələsinə, orta temperaturda sürətli soyutma dərəcəsinə və aşağı temperaturda sürətli soyutma sürətinə malikdir, bu da tez -tez yüksək və vahid söndürmə sərtliyi və kifayət qədər söndürmə dərinliyi əldə edə bilər.

İş parçasının montaj üsulu da söndürmə soyutma effektinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Söndürmə yağının axınını maneəsiz etmək və daha yaxşı təsir göstərmək üçün yaxşı bir qarışdırıcı qurğu ilə təchiz etmək və istifadə etmək lazımdır. İstifadə olunan söndürmə vasitəsinin aşağı temperaturlu soyutma sürətinin artırılması çox vaxt bərkimiş təbəqənin dərinliyini artıra bilər. Karbürləşdirilmiş təbəqədə eyni karbon konsentrasiyası paylanması halında, daha aşağı temperaturda soyutma dərəcəsi olan söndürmə yağının istifadəsi daha dərin bir söndürmə sərtləşdirilmiş təbəqə əldə etməyə meyllidir. Buna görə daha sürətli soyutma sürətinə malik söndürmə yağının istifadəsi iş parçasının karbürləşmə müddətini müvafiq olaraq qısalda bilər. Söndürmə və sərtləşdirmə qatının lazımi dərinliyini əldə edə bilər. Karbürləşdirilmiş bərkimiş təbəqənin dərinliyi nə qədər çox olarsa, bu üsulun karbürizasiya müddətini qısaltmaqda təsiri daha aydın olar.

Söndürmədən sonra nüvənin sərtliyi çox yüksəkdir: bu cür problem seçilmiş mühitin çox sürətli soyutma dərəcəsi və ya mühitin çox aşağı temperaturlu soyutma dərəcəsi ilə bağlı ola bilər. Çözümlərdən biri, söndürmə yağını tələblərə uyğun olaraq dəyişdirməkdir. İkinci üsul, orta və aşağı temperaturda söndürmə yağının soyutma sürətini azaltmaq üçün söndürmə mühiti istehsalçısı ilə əlaqə qurmaq və uyğun əlavələr əlavə etməkdir. Üçüncü üsul, daha aşağı sərtliyə malik poladdan keçməkdir.

Deformasiya probleminin söndürülməsi bir çox fabrikin beyin fırtınasına səbəb oldu. Adətə görə, deformasiya probleminin həlli adətən birdən çox şöbəni əhatə edir və həll çox vaxt hərtərəfli bir tədbirdir. Deformasiyanın əsas səbəbi kifayət qədər soyutma dərəcəsi və qeyri -bərabər soyutma ilə əlaqədardır və bu əsasda soyutma sürətini artırmaq və vahid soyutma əldə etməyə çalışmaq üçün bir həll prinsipi üsulu təklif edilir. Söndürmə soyutma sürətini artırmaq üçün tədbirlər yalnız eyni hərəkət istiqamətindəki tədbirlər ağlabatan seçildikdə əlavə edilməlidir. Çox dövmənin söndürmə deformasiya problemini həll edə bilər. Məsələn, döymənin daxili çuxur deşiyinin deformasiyasına çox vaxt seçilmiş söndürmə yağının kifayət qədər yüksək temperaturlu soyutma dərəcəsi və ya yağın həddindən artıq uzun buxar film mərhələsi səbəb olur. Yağın yüksək temperaturlu soyutma sürətini artırmaq və bütün soyutma prosesində yağın soyutma sürətini artırmaq ümumiyyətlə daxili çuxur çuxurunun deformasiya problemini həll edə bilər. Dövmələr, xüsusilə də daha dəqiq döymələr üçün, izotermik söndürmə yağının yaxşı seçilməsi və istifadəsi deformasiyanı idarə etmək üçün əvəzolunmaz bir tədbirdir.

Dövmələrin çatlamasını söndürmək: Bu problem əsasən induksiyalı qızdırıcı söndürmədə yaranır. Orijinal musluk suyunu əvəz etmək üçün evdə və xaricdə çox istifadə edilən PAG söndürmə vasitəsi kimi yaxşı bir su əsaslı söndürmə vasitəsi seçin, problem həll olunacaq. PAG mühiti induksiya ilə qızdırmaq və söndürmək üçün istifadə olunur. Yüksək və vahid söndürmə sərtliyi və dərin və dayanıqlı bərkimiş təbəqə əldə edilə bilər və söndürmə çatlama riski son dərəcə kiçikdir.

Parlaqlıq problemi: Bu aspektin tələb olunduğu hallarda parlaq söndürmə yağı və ya sürətli parlaq söndürmə yağı istifadə edilməlidir. Ümumiyyətlə, parlaq söndürmə yağının parlaqlığı yaxşı olarsa və yüksək soyutma dərəcəsi olan söndürmə yağının parlaqlığı kifayət qədər yaxşı deyilsə, parlaq söndürmə yağının soyutma sürəti kifayət qədər yüksək deyil. Bundan əlavə, isti yağın parlaqlığı ümumiyyətlə zəifdir. Parlaqlığı artırmaq üçün yağı dəyişə və ya əlavələr əlavə edə bilərsiniz.