Masalah apa yang mungkin berlaku semasa pemalsuan dipadamkan dan disejukkan?

Hari ini, saya akan mengingatkan anda bahawa masalah kualiti rawatan haba yang mungkin berlaku semasa proses pelindapkejutan dan penyejukan adalah terutamanya: kekerasan yang tidak mencukupi setelah pendinginan, kekerasan yang tidak rata dalam keadaan dipadamkan, kedalaman pengerasan pendinginan yang tidak mencukupi; kekerasan teras yang berlebihan selepas pelindapkejutan; ubah bentuk pelindapkejutan yang berlebihan; pelepasan pelindapkejutan; Kecerahan permukaan tidak mencukupi setelah pelindapkejutan minyak.

Seterusnya, saya akan memberitahu anda secara terperinci mengenai masalah kualiti dan penyelesaian pemalsuan semasa pendinginan dan penyejukan:

Kekerasan yang tidak mencukupi dan kedalaman pengerasan yang tidak mencukupi: Kadar penyejukan pelindapkejutan yang rendah adalah alasan untuk kekerasan pelindapkejutan yang tidak mencukupi, kekerasan yang tidak rata dan kedalaman pengerasan yang tidak mencukupi. Walau bagaimanapun, mengikut keperluan bahan, bentuk, ukuran dan rawatan haba sebenar pelindapkejutan yang sebenarnya, ia dapat dibahagikan kepada suhu tinggi Terdapat situasi yang berbeza seperti kadar penyejukan yang tidak mencukupi secara berperingkat, kadar penyejukan yang tidak mencukupi pada tahap suhu sederhana dan rendah, dan kadar penyejukan yang tidak mencukupi pada tahap suhu rendah. sebagai contoh. Untuk pemalsuan kecil dan sederhana, kekerasan pendinginan tidak mencukupi sering disebabkan oleh kadar penyejukan yang tidak mencukupi pada tahap suhu tengah dan tinggi. Apabila pemalsuan dengan modulus besar memerlukan lapisan pengerasan yang lebih dalam, sangat diperlukan untuk meningkatkan kadar penyejukan suhu rendah. Untuk minyak pelindapkejutan, secara umum, minyak mempunyai tahap filem wap pendek, kadar penyejukan cepat pada suhu sederhana, dan kadar penyejukan cepat pada suhu rendah, yang sering dapat memperoleh kekerasan pendinginan tinggi dan seragam dan kedalaman pendinginan yang mencukupi.

Cara pemasangan benda kerja juga memberi kesan yang signifikan terhadap kesan penyejukan pelindapkejutan. Adalah perlu untuk membuat aliran minyak pendinginan tidak terhalang, dan untuk melengkapkan dan menggunakan alat pencampuran yang baik untuk mendapatkan kesan yang lebih baik. Meningkatkan kadar penyejukan suhu rendah media pelindapkejutan yang digunakan sering dapat meningkatkan kedalaman lapisan yang mengeras. Dalam kes pengagihan kepekatan karbon yang sama pada lapisan karburisasi, penggunaan minyak pelindapkejutan dengan kadar penyejukan suhu rendah yang lebih tinggi cenderung memperoleh lapisan pengeras yang lebih dalam. Oleh itu, penggunaan minyak pelindapkejutan dengan kadar penyejukan yang lebih cepat dapat memendekkan masa karburisasi benda kerja. Dapat memperoleh kedalaman lapisan pelindapkejutan dan pengerasan yang diperlukan. Semakin besar kedalaman lapisan pengerasan karburasi yang diperlukan, semakin jelas kesan kaedah ini dalam memendekkan masa karburisasi.

Kekerasan inti setelah pelindapkejutan terlalu tinggi: masalah seperti ini mungkin berkaitan dengan kadar penyejukan media yang terlalu cepat atau kadar penyejukan suhu rendah yang terlalu tinggi dari medium. Salah satu penyelesaiannya ialah menukar minyak pelindapkejutan untuk memenuhi keperluan. Kaedah kedua adalah menghubungi pengeluar medium pelindapkejutan dan menambahkan bahan tambahan yang sesuai untuk mengurangkan kadar penyejukan minyak pelindapkejutan pada suhu sederhana dan rendah. Kaedah ketiga adalah menukar ke keluli dengan kekerasan yang lebih rendah.

Masalah ubah bentuk pelindapkejutan: Deformasi pelindapkejutan telah menyebabkan banyak kilang melakukan sumbang saran. Menurut kebiasaan, penyelesaian untuk masalah ubah bentuk biasanya melibatkan pelbagai jabatan, dan penyelesaiannya selalunya merupakan ukuran yang komprehensif. Penyebab utama ubah bentuk disebabkan oleh kadar penyejukan yang tidak mencukupi dan penyejukan yang tidak rata, dan atas dasar ini, dicadangkan kaedah prinsip penyelesaian untuk meningkatkan kadar penyejukan dan cuba mencapai penyejukan yang seragam. Langkah-langkah untuk meningkatkan kadar pendinginan pelindapkejutan harus ditambahkan hanya apabila tindakan ke arah tindakan yang sama dipilih secara wajar. Ia dapat menyelesaikan masalah ubah bentuk pelindapkejutan pada kebanyakan pemalsuan. Contohnya, ubah bentuk lubang pemalsuan dalaman penempaan sering disebabkan oleh kadar penyejukan suhu tinggi minyak pelindap terpilih yang tidak mencukupi, atau tahap filem wap yang terlalu panjang. Meningkatkan kadar penyejukan suhu tinggi minyak dan meningkatkan kadar penyejukan minyak dalam keseluruhan proses penyejukan secara amnya dapat menyelesaikan masalah ubah bentuk lubang spline dalaman. Untuk pemalsuan, terutama pemalsuan yang lebih tepat, pemilihan dan penggunaan minyak pelindapkejutan isotermal yang baik adalah langkah yang sangat diperlukan untuk mengawal ubah bentuk.

Memadamkan pemalsuan pemalsuan: Masalah ini terutama berlaku pada pendinginan pemanasan aruhan. Pilih media pelindapkejutan berasaskan air yang baik, seperti media pelindapkejutan PAG yang biasa digunakan di dalam dan luar negara untuk menggantikan air paip yang asli, masalahnya akan dapat diselesaikan. Medium PAG digunakan untuk pemanasan dan pendinginan induksi. Kekerasan pelindapkejutan yang tinggi dan seragam serta lapisan pengerasan yang dalam dan stabil dapat diperoleh, dan risiko retak pelindapkejutan sangat kecil.

Masalah kecerahan: Untuk keadaan di mana aspek ini diperlukan, minyak pelindap terang atau minyak pelindap cepat terang harus digunakan. Secara amnya, kadar penyejukan minyak pelindapkejutan yang terang tidak cukup tinggi jika kecerahan minyak pelindapkejutan yang cerah adalah baik, dan kecerahan minyak pelindapkejutan dengan kadar penyejukan yang tinggi tidaklah cukup baik. Di samping itu, kecerahan minyak panas pada amnya kurang. Anda boleh menukar minyak atau menambahkan bahan tambahan untuk meningkatkan kecerahan.