Welke problemen kunnen optreden wanneer smeedstukken worden afgeschrikt en afgekoeld?

Vandaag zal ik u laten begrijpen dat de kwaliteitsproblemen van de warmtebehandeling die kunnen optreden tijdens het afschrik- en koelproces van smeedstukken voornamelijk zijn: onvoldoende hardheid na afschrikken, ongelijkmatige hardheid in de afgekoelde toestand, onvoldoende afschrikhardingsdiepte; overmatige hardheid van de kern na afschrikken; overmatige afschrikvervorming; blussen kraken; De oppervlaktehelderheid is niet genoeg na het blussen van olie.

Vervolgens zal ik u in detail vertellen over de kwaliteitsproblemen en oplossingen van smeedstukken tijdens afschrikken en afkoelen:

Onvoldoende hardheid en onvoldoende uithardingsdiepte: De lage afschrikkoelsnelheid is de reden voor onvoldoende afschrikhardheid, ongelijkmatige hardheid en onvoldoende uithardingsdiepte van smeedstukken. Volgens de werkelijke materiaal-, vorm-, grootte- en warmtebehandelingsvereisten van de werkelijke gedoofde smeedstukken, kan het echter worden onderverdeeld in hoge temperaturen. Er zijn verschillende situaties, zoals onvoldoende koelsnelheid in fasen, onvoldoende koelsnelheid in middelgrote en lage temperatuurstadia, en onvoldoende koelsnelheid in lage temperatuurstadia. bijvoorbeeld. Bij kleine en middelgrote smeedstukken wordt onvoldoende hardheid vaak veroorzaakt door onvoldoende koelsnelheid in de midden- en hoge temperatuurstadia. Wanneer smeedstukken met een grote modulus een diepere geharde laag vereisen, is het zeer noodzakelijk om de koelsnelheid bij lage temperatuur te verhogen. Voor afschrikolie heeft de olie in het algemeen een korte dampfilmfase, een snelle afkoelsnelheid bij gemiddelde temperatuur en een hoge afkoelsnelheid bij lage temperatuur, wat vaak een hoge en uniforme afschrikhardheid en voldoende afschrikdiepte kan verkrijgen.

De manier waarop het werkstuk wordt gemonteerd, heeft ook een aanzienlijke invloed op het afschrikkende koeleffect. Het is noodzakelijk om de blusolie ongehinderd te laten stromen en om een ​​goed mengapparaat uit te rusten en te gebruiken om een ​​beter effect te krijgen. Het verhogen van de koelsnelheid bij lage temperatuur van het gebruikte afschrikmedium kan vaak de diepte van de uitgeharde laag vergroten. In het geval van dezelfde verdeling van de koolstofconcentratie in de gecarboniseerde laag, heeft het gebruik van een afschrikolie met een hogere afkoelsnelheid bij lage temperatuur de neiging om een ​​diepere afschrikkende geharde laag te verkrijgen. Daarom kan het gebruik van een afschrikolie met een snellere afkoelsnelheid de carboneertijd van het werkstuk dienovereenkomstig verkorten. Kan de vereiste diepte van de afschrik- en uithardingslaag verkrijgen. Hoe groter de vereiste diepte van de gecarboniseerde geharde laag, hoe duidelijker het effect van deze methode op het verkorten van de carboneertijd.

De hardheid van de kern na afschrikken is te hoog: dit soort problemen kan te maken hebben met de te hoge afkoelsnelheid van het geselecteerde medium of de te hoge afkoelsnelheid van het medium bij lage temperatuur. Een van de oplossingen is om de blusolie te verversen om aan de eisen te voldoen. De tweede methode is om contact op te nemen met de fabrikant van het blusmiddel en geschikte additieven toe te voegen om de koelsnelheid van de blusolie bij gemiddelde en lage temperaturen te verminderen. De derde methode is om over te stappen op staal met een lagere hardbaarheid.

Afschrikvervormingsprobleem: Afschrikvervorming heeft ertoe geleid dat veel fabrieken zijn gaan brainstormen. Volgens de gewoonte zijn bij de oplossing van het vervormingsprobleem meestal meerdere afdelingen betrokken en is de oplossing vaak een allesomvattende maatregel. De hoofdoorzaak van de vervorming wordt toegeschreven aan onvoldoende koelsnelheid en ongelijkmatige koeling, en op basis hiervan wordt een oplossingsprincipemethode voorgesteld om de koelsnelheid te verhogen en te proberen een uniforme koeling te bereiken. De maatregelen ter verhoging van de afschrikkoelsnelheid dienen alleen te worden toegevoegd als de maatregelen in dezelfde werkrichting redelijkerwijs zijn gekozen. Het kan het probleem van de dovende vervorming van de meeste smeedstukken oplossen. De vervorming van het binnenste spiegat van het smeedstuk wordt bijvoorbeeld vaak veroorzaakt door de onvoldoende hoge temperatuur afkoelsnelheid van de geselecteerde afschrikolie, of de buitensporig lange dampfilmfase van de olie. Het verhogen van de koelsnelheid van de olie bij hoge temperatuur en het verhogen van de koelsnelheid van de olie in het hele koelproces kan in het algemeen het probleem van vervorming van het binnenste spiegat oplossen. Voor smeedstukken, vooral de preciezere smeedstukken, is een goede selectie en het gebruik van isothermische afschrikolie een onmisbare maatregel om vervorming te beheersen.

Blussen kraken van smeedstukken: Dit probleem doet zich voornamelijk voor bij inductieverhitting blussen. Kies een goed blusmedium op waterbasis, zoals het in binnen- en buitenland veelgebruikte PAG-blusmedium ter vervanging van het originele kraanwater, het probleem is opgelost. PAG-medium wordt gebruikt voor inductieverhitting en blussen. Hoge en uniforme hardheid en een diepe en stabiele geharde laag kunnen worden verkregen, en het risico op afschrikscheuren is extreem klein.

Helderheidsprobleem: voor gelegenheden waar dit aspect vereist is, moet heldere blusolie of snelle heldere blusolie worden gebruikt. Over het algemeen is de koelsnelheid van heldere blusolie niet hoog genoeg als de helderheid van de heldere blusolie goed is en de helderheid van de blusolie met een hoge koelsnelheid niet goed genoeg is. Bovendien is de helderheid van hete olie over het algemeen slecht. U kunt de olie verversen of additieven toevoegen om de helderheid te verbeteren.