אילו בעיות עלולות להתרחש כאשר הסליחות נרווקות ומתקררות?

היום אקח אותך להבין שבעיות האיכות של טיפול בחום שעשויות להתרחש במהלך תהליך ההרחקה והקירור של החרפנות הן בעיקר: קשיות לא מספקת לאחר מרווה, קשיות לא אחידה במצב הרוח, עומק התקשות מרווה לא מספק; קשיות מוגזמת של הליבה לאחר מרווה; עיוות מרווה מוגזם; פיצוח מרווה; בהירות פני השטח אינה מספיקה לאחר כיבוי השמן.

לאחר מכן, אספר לך בפירוט על בעיות האיכות ופתרונות החפירה במהלך מרווה וקירור:

קשיות לא מספקת ועומק התקשות לא מספק: קצב הקירור הנמוך הוא הסיבה לקשיות מרווה לא מספקת, קשיות לא אחידה ועומק התקשות לא מספיק. עם זאת, בהתאם לדרישות החומר, הצורה, הגודל וטיפול החום בפועל של החרסים המרוווים בפועל, ניתן לחלק אותו לטמפרטורה גבוהה ישנם מצבים שונים כגון קצב קירור לא מספיק בשלבים, קצב קירור לא מספיק בשלבי טמפרטורה בינונית ונמוכה, וקצב קירור לא מספיק בשלבי טמפרטורה נמוכה. לדוגמה. עבור smings קטנים ובינוניים, קשיות מרווה לא מספקת נגרמת לעתים קרובות על ידי קצב קירור לא מספיק בשלבי הטמפרטורה הבינונית והגבוהה. כאשר פרגונים עם מודולוס גדול דורשים שכבה מוקשחת עמוקה יותר, יש צורך מאוד להגדיל את קצב הקירור בטמפרטורה נמוכה. לשמן מרווה, באופן כללי, לשמן יש שלב של סרט אדי קצר, קצב קירור מהיר בטמפרטורה בינונית וקצב קירור מהיר בטמפרטורה נמוכה, מה שלרוב יכול להשיג קשיות מרווה גבוהה ואחידה ועומק מרווה מספיק.

גם לאופן הרכבה של חומר העבודה יש ​​השפעה משמעותית על אפקט הקירור המרווה. יש צורך להפוך את זרימת השמן המרווה ללא הפרעה, ולהצטייד ולהשתמש במכשיר ערבוב טוב כדי להשיג אפקט טוב יותר. הגדלת קצב הקירור בטמפרטורה נמוכה של המדיום המרווה בשימוש יכולה לעתים קרובות להגדיל את עומק השכבה המוקשה. במקרה של אותה התפלגות ריכוז פחמן בשכבה המסולפת, השימוש בשמן מרווה בעל קצב קירור בטמפרטורה נמוכה יותר נוטה להשיג שכבה מוקשחת מרווה עמוקה יותר. לכן, שימוש בשמן מרווה עם קצב קירור מהיר יותר יכול לקצר את זמן ההתקרבות של חומר העבודה. יכול להשיג את העומק הנדרש של שכבת המרווה והתקשות. ככל שנדרשת עומק השכבה המוקשחת המסולפת יותר, כך השפעתה של שיטה זו בקיצור זמן הקרבורייז ברורה יותר.

קשיות הליבה לאחר מרווה גבוהה מדי: בעיה מסוג זה עשויה להיות קשורה לקצב קירור מהיר מדי של המדיום הנבחר או לקצב קירור בטמפרטורה נמוכה מדי של המדיום. אחד הפתרונות הוא החלפת שמן המרווה כדי לעמוד בדרישות. השיטה השנייה היא לפנות ליצרן אמצעי המרווה ולהוסיף תוספים מתאימים להפחתת קצב הקירור של שמן המרווה בטמפרטורה הבינונית והנמוכה. השיטה השלישית היא לעבור לפלדה עם קשיחות נמוכה יותר.

בעיית דפורמציה מרווה: דפורמציה מרווה גרמה למפעלים רבים לעשות סיעור מוחות. על פי מנהג, הפתרון לבעיית הדפורמציה כרוך בדרך כלל במספר מחלקות, ולרוב הפתרון הוא מדד מקיף. הסיבה העיקרית לדפורמציה מיוחסת לקצב קירור לא מספיק וקירור לא אחיד, ועל בסיס זה מוצעת שיטת עקרון פתרון להעלאת קצב הקירור ולנסות להשיג קירור אחיד. יש להוסיף את האמצעים להגדלת קצב הקירור המרווה רק כאשר האמצעים באותו כיוון פעולה נבחרים באופן סביר. זה יכול לפתור את בעיית הדפורמציה המרווה של רוב החפצים. לדוגמה, העיוות של חור הצלע הפנימי של הפרזול נגרם לרוב כתוצאה מקצב קירור בטמפרטורה גבוהה לא מספקת של שמן המרווה שנבחר, או משלב סרט האדים הארוך מדי של השמן. הגדלת קצב הקירור בטמפרטורה גבוהה של השמן והגברת קצב הקירור של השמן בתהליך הקירור כולו יכולים בדרך כלל לפתור את בעיית העיוות של חור השדרה הפנימי. עבור פרגזות, במיוחד החפירות המדויקות יותר, בחירה ושימוש טוב בשמן מרווה איזותרמי הוא אמצעי חיוני לשליטה בעיוות.

פיצוח מרווה של פרגנים: בעיה זו מתרחשת בעיקר בהרתת חימום אינדוקציה. בחר אמצעי מרווה טוב על בסיס מים, כגון מדיום המרווה PAG הנפוץ בבית ומחוצה לה להחליף את מי הברז המקוריים, הבעיה תיפתר. מדיום PAG משמש לחימום אינדוקציה ומרווה. ניתן להשיג קשיות מרווה גבוהה ואחידה ושכבה מוקשחת עמוקה ויציבה, והסיכון להדחקת סדקים קטן ביותר.

בעיית בהירות: במקרים בהם היבט זה נדרש, יש להשתמש בשמן מרווה בהיר או שמן מרווה בהיר מהיר. באופן כללי, קצב הקירור של שמן המרווה הבהיר אינו גבוה מספיק אם בהירותו של שמן המרווה הבהיר טובה, והבהירות של שמן המרווה עם קצב קירור גבוה אינה מספיק טובה. בנוסף, בהירות השמן החם בדרך כלל ירודה. אתה יכול להחליף את השמן או להוסיף תוספים לשיפור הבהירות.