Какие проблемы могут возникнуть при закалке и охлаждении поковок?

Сегодня я объясню вам, что проблемы качества термообработки, которые могут возникнуть в процессе закалки и охлаждения поковок, в основном: недостаточная твердость после закалки, неравномерная твердость в закаленном состоянии, недостаточная глубина закалки; чрезмерная твердость сердечника после закалки; чрезмерная закалочная деформация; закалка растрескивания; Поверхностная яркость после закалки в масле недостаточна.

Далее я подробно расскажу о проблемах качества и способах решения поковок при закалке и охлаждении:

Недостаточная твердость и недостаточная глубина закалки: низкая скорость закалочного охлаждения является причиной недостаточной закалочной твердости, неравномерной твердости и недостаточной глубины закалки поковок. Однако, в соответствии с фактическими требованиями к материалу, форме, размеру и термообработке фактически закаленных поковок, его можно разделить на высокотемпературные. Существуют различные ситуации, такие как недостаточная скорость ступенчатого охлаждения, недостаточная скорость охлаждения на средних и низких ступенях температуры, и недостаточная скорость охлаждения на низкотемпературных ступенях. Например. Для малых и средних поковок недостаточная твердость при закалке часто вызвана недостаточной скоростью охлаждения на средних и высоких стадиях температуры. Когда поковки с большим модулем упругости требуют более глубокого упрочненного слоя, очень необходимо увеличить скорость низкотемпературного охлаждения. Для закалочного масла, вообще говоря, масло имеет стадию короткой паровой пленки, высокую скорость охлаждения при средней температуре и высокую скорость охлаждения при низкой температуре, что часто позволяет получить высокую и однородную закалочную твердость и достаточную глубину закалки.

Способ установки заготовки также оказывает значительное влияние на эффект закалочного охлаждения. Необходимо обеспечить беспрепятственный поток охлаждающего масла, а также оборудовать и использовать хорошее перемешивающее устройство для достижения лучшего эффекта. Увеличение скорости низкотемпературного охлаждения используемой закалочной среды часто может увеличить глубину закаленного слоя. В случае того же распределения концентрации углерода в науглероженном слое использование закалочного масла с более высокой скоростью низкотемпературного охлаждения имеет тенденцию к получению более глубокого закалочного закаленного слоя. Следовательно, использование закалочного масла с более высокой скоростью охлаждения может соответственно сократить время науглероживания заготовки. Можно получить необходимую глубину закалки и упрочнения слоя. Чем больше требуется глубина науглероженного закаленного слоя, тем более очевиден эффект этого метода в сокращении времени науглероживания.

Твердость сердечника после закалки слишком высока: проблема такого рода может быть связана со слишком высокой скоростью охлаждения выбранной среды или слишком высокой скоростью охлаждения при низкой температуре среды. Одним из решений является замена закалочного масла в соответствии с требованиями. Второй метод заключается в обращении к производителю закалочной среды и добавлении соответствующих присадок для снижения скорости охлаждения закалочного масла при средней и низкой температуре. Третий метод – переход на сталь с меньшей закаливаемой способностью.

Проблема деформации закалки: деформация закалки вызвала мозговой штурм на многих заводах. Согласно обычаю, решение проблемы деформации обычно включает несколько отделов, и решение часто представляет собой комплексную меру. Основная причина деформации объясняется недостаточной скоростью охлаждения и неравномерным охлаждением, и на этой основе предлагается принципиальный метод решения для увеличения скорости охлаждения и попытки добиться равномерного охлаждения. Меры по увеличению скорости закалочного охлаждения следует добавлять только тогда, когда разумно выбраны меры в том же направлении действия. Он может решить проблему деформации при закалке большинства поковок. Например, деформация внутреннего шлицевого отверстия поковки часто вызывается недостаточной скоростью охлаждения при высокой температуре выбранного закалочного масла или чрезмерно длинной стадией паровой пленки масла. Увеличение скорости высокотемпературного охлаждения масла и увеличение скорости охлаждения масла во всем процессе охлаждения, как правило, может решить проблему деформации внутреннего шлицевого отверстия. Для поковок, особенно более точных, правильный выбор и использование закалочного масла изотермической сортировки является незаменимой мерой для контроля деформации.

Растрескивание поковок при закалке: эта проблема в основном возникает при закалке с индукционным нагревом. Выберите хорошую закалочную среду на водной основе, такую ​​как закалочная среда PAG, обычно используемая дома и за границей, чтобы заменить оригинальную водопроводную воду, проблема будет решена. Среда PAG используется для индукционного нагрева и закалки. Можно получить высокую и однородную закалочную твердость, а также глубокий и стабильный закаленный слой, при этом риск образования трещин при закалке чрезвычайно мал.

Проблема яркости: В случаях, когда требуется этот аспект, следует использовать масло для яркой закалки или масло для быстрой закалки. Обычно скорость охлаждения светлого закалочного масла недостаточно высока, если яркость яркого закалочного масла хорошая, а яркость закалочного масла при высокой скорости охлаждения недостаточно высока. Кроме того, яркость горячего масла обычно низкая. Вы можете поменять масло или добавить присадки для улучшения яркости.