Соғу сөндірілгенде және салқындатылғанда қандай проблемалар туындауы мүмкін?

Бүгін мен сізді соғу процесінде сөндіру мен салқындату процесінде пайда болатын термиялық өңдеу сапасының проблемалары негізінен: сөндіруден кейінгі қаттылықтың жеткіліксіздігі, сөндірілген күйдегі біркелкі емес қаттылық, сөндірудің қату тереңдігінің жеткіліксіздігі; сөндіруден кейін өзектің шамадан тыс қаттылығы; шамадан тыс сөндіру деформациясы; крекингті сөндіру; Май сөндірілгеннен кейін бетінің жарықтығы жеткіліксіз.

Әрі қарай, мен сөндіру мен салқындату кезінде соғудың сапалық мәселелері мен шешімдері туралы егжей -тегжейлі айтып беремін:

Қаттылықтың жеткіліксіздігі және қатаю тереңдігінің жеткіліксіздігі: сөндірудің салқындату жылдамдығының төмендігі сөндіру қаттылығының жеткіліксіздігінің, тегіс емес қаттылықтың және соғылудың қату тереңдігінің жеткіліксіздігінің себебі болып табылады. Алайда, нақты сөндірілген соғулардың нақты материалына, пішініне, өлшеміне және термиялық өңдеуге қойылатын талаптарға сәйкес оны жоғары температураға бөлуге болады, мысалы, кезеңдерде салқындату жылдамдығының жеткіліксіздігі, орташа және төмен температуралық кезеңдерде салқындатудың жеткіліксіздігі, және төмен температуралық сатыларда салқындату жылдамдығының жеткіліксіздігі. Мысалға. Шағын және орташа соғу үшін сөндірудің қаттылығының жеткіліксіздігі көбінесе орта және жоғары температуралық сатыларда салқындату жылдамдығының жеткіліксіздігінен болады. Үлкен модульді соғымдар тереңдетілген қабатты қажет ететін кезде төмен температураның салқындату жылдамдығын арттыру өте қажет. Май сөндіру үшін, жалпы айтқанда, майдың қысқа бу қабықшасы бар, орташа температурада тез салқындату жылдамдығы және төмен температурада жылдам салқындату жылдамдығы бар, ол жиі жоғары және біркелкі сөндіру қаттылығын және жеткілікті сөндіру тереңдігін алады.

Дайындаманы орнату тәсілі сөндірудің салқындатқыш әсеріне де айтарлықтай әсер етеді. Сөндіру майының ағынын кедергісіз етіп, жақсы әсер ету үшін жақсы араластырғыш қондырғымен жабдықтау және қолдану қажет. Қолданылатын сөндіру ортасының төмен температуралы салқындату жылдамдығын жоғарылату көбінесе қатайтылған қабаттың тереңдігін арттыруы мүмкін. Көмірленген қабатта көміртегі концентрациясының таралуы бірдей болған жағдайда, төмен температурада салқындату жылдамдығы жоғары сөндіру майын қолдану тереңдетілген қатайтылған қабатты алуға бейім. Сондықтан, тезірек салқындату жылдамдығымен сөндіру майын қолдану дайындаманың көмірлеу уақытын тиісінше қысқартады. Қажет тереңдіктегі сөндіру және қаттылық қабатын ала алады. Көмірленген қатайтылған қабаттың тереңдігі неғұрлым қажет болса, бұл әдістің көмірлеу уақытын қысқартудағы әсері соғұрлым айқын болады.

Сөндіруден кейінгі ядро ​​қаттылығы тым жоғары: мұндай проблема таңдалған ортаның тым тез салқындау жылдамдығына немесе ортаның тым төмен температуралық салқындату жылдамдығына байланысты болуы мүмкін. Шешімдердің бірі – сөндіру майын талапқа сай өзгерту. Екінші әдіс – сөндіру ортасының өндірушісімен байланыс және сөндіру майының ортада және төмен температурада салқындату жылдамдығын төмендету үшін тиісті қоспаларды қосу. Үшінші әдіс – төмен беріктікке ие болатқа ауысу.

Сөндіру деформациясы мәселесі: деформацияның сөнуі көптеген зауыттардың ми шабуылына әкелді. Дәстүр бойынша, деформация мәселесінің шешімі әдетте бірнеше бөлімдерді қамтиды, ал шешім көбінесе кешенді шара болып табылады. Деформацияның негізгі себебі салқындату жылдамдығының жеткіліксіздігімен және біркелкі емес салқындаудан туындайды, осының негізінде салқындату жылдамдығын арттыратын және біркелкі салқындатуға қол жеткізуге тырысатын шешімнің принципті әдісі ұсынылады. Сөндірудің салқындату жылдамдығын жоғарылату шаралары бір бағыттағы шаралар ақылға қонымды таңдалған кезде ғана қосылуы керек. Ол көптеген соққылардың деформациялау мәселесін шеше алады. Мысалы, соғудың ішкі бұрандалы тесігінің деформациялануы көбінесе таңдалған сөндіру майының жоғары температуралы салқындату жылдамдығының жеткіліксіздігінен немесе мұнайдың булану пленкасының тым ұзақ болуынан болады. Мұнайдың жоғары температуралы салқындату жылдамдығының жоғарылауы және бүкіл салқындату процесінде майдың салқындату жылдамдығының жоғарылауы, әдетте, ішкі ойық тесік деформациясының мәселесін шеше алады. Соғу үшін, әсіресе дәл соғу үшін, изотермиялық сұрыптау майын жақсы таңдау және қолдану деформацияны бақылаудың таптырмас шарасы болып табылады.

Соғымдарды сөндіру: бұл мәселе негізінен индукциялық қыздыру сөндіруінде пайда болады. Су негізіндегі жақсы сөндіру ортасын таңдаңыз, мысалы, үйде және шетелде ағын судың бастапқы орнын ауыстыру үшін қолданылатын PAG сөндіру ортасы, мәселе шешіледі. PAG ортасы индукциялық қыздыру мен сөндіру үшін қолданылады. Өте жоғары және біркелкі сөндіру қаттылығын және терең және тұрақты қатайтылған қабатты алуға болады, ал сөндіру жарылу қаупі өте аз.

Жарықтық мәселесі: Бұл аспект қажет болған жағдайда, жарқын сөндіру майы немесе тез жарқыраған сөндіру майы қолданылуы керек. Әдетте, жарқын сөндіру майының жарықтығы жақсы болса, жарқын сөндіру майының салқындату жылдамдығы жеткіліксіз, ал суыту жылдамдығы жоғары сөндіру майының жарықтығы жеткіліксіз. Сонымен қатар, ыстық майдың жарықтығы әдетте нашар. Жарықтығын жақсарту үшін майды өзгертуге немесе қоспалар қосуға болады.