Ի՞նչ խնդիրներ կարող են առաջանալ դարբնոցները մարելիս և սառեցնելիս:

Այսօր ես ձեզ կհասցնեմ հասկանալ, որ ջերմամշակման որակի խնդիրները, որոնք կարող են առաջանալ դարբնոցների մարման և հովացման գործընթացում, հիմնականում հետևյալն են. մարելուց հետո միջուկի ավելորդ կարծրություն; չափից ավելի մարման դեֆորմացիա; ճաքերի մարում; Յուղը մարելուց հետո մակերեսի պայծառությունը բավարար չէ:

Հաջորդը, ես ձեզ մանրամասն կպատմեմ մարման և սառեցման ընթացքում դարբնոցների որակի խնդիրների և լուծումների մասին.

Անբավարար կարծրություն և կարծրացման անբավարար խորություն. Սառեցման ցածր արագությունը պատճառ է անբավարար մարման կարծրության, անհավասար կարծրության և դարբնոցների անբավարար կարծրացման խորության: Այնուամենայնիվ, ըստ փաստացի մարված դարբնոցների նյութի, ձևի, չափի և ջերմամշակման պահանջների, այն կարելի է բաժանել բարձր ջերմաստիճանի: Կան տարբեր իրավիճակներ, ինչպիսիք են փուլերում հովացման անբավարար արագությունը, միջին և ցածր ջերմաստիճանների փուլերում հովացման անբավարար արագությունը, և ցածր ջերմաստիճանի փուլերում հովացման անբավարար արագությունը: օրինակ. Փոքր և միջին դարբնոցների դեպքում մարելու անբավարար կարծրությունը հաճախ առաջանում է միջին և բարձր ջերմաստիճանի փուլերում հովացման անբավարար արագության պատճառով: Երբ մեծ մոդուլ ունեցող դարբնոցները պահանջում են ավելի խորը կարծրացած շերտ, շատ անհրաժեշտ է բարձրացնել ցածր ջերմաստիճանի հովացման արագությունը: Յուղը մարելու համար, ընդհանուր առմամբ, նավթն ունի կարճ գոլորշու թաղանթ, միջին ջերմաստիճանում արագ սառեցման արագություն և ցածր ջերմաստիճանում `արագ հովացման արագություն, ինչը հաճախ կարող է ստանալ բարձր և միատեսակ մարման կարծրություն և մարելու բավարար խորություն:

Աշխատանքային մասի տեղադրման եղանակը նույնպես էական ազդեցություն է ունենում սառեցնող հովացման ազդեցության վրա: Անհրաժեշտ է անխոչընդոտ դարձնել մարող յուղի հոսքը, իսկ ավելի լավ ազդեցություն ստանալու համար վերազինել և օգտագործել լավ խառնիչ սարք: Օգտագործվող հանգցնող միջավայրի ցածր ջերմաստիճանի հովացման արագության բարձրացումը հաճախ կարող է մեծացնել կարծրացած շերտի խորությունը: Ածխածնի շերտում ածխածնի կոնցենտրացիայի նույն բաշխման դեպքում ցածր ջերմաստիճանի հովացման ավելի բարձր արագությամբ մարող յուղի օգտագործումը ձգտում է ստանալ ավելի խորը մարման կարծրացած շերտ: Հետևաբար, ավելի արագ սառեցման արագությամբ մարող յուղի օգտագործումը կարող է համապատասխանաբար կրճատել աշխատանքային մասի կարբուրացման ժամանակը: Կարող է ձեռք բերել մարման և կարծրացման շերտի պահանջվող խորությունը: Որքան մեծ է կարբյուրացված կարծրացած շերտի խորությունը, այնքան ավելի ակնհայտ է այս մեթոդի ազդեցությունը կարբյուրացման ժամանակը կրճատելու գործում:

Հանգուցալուծումից հետո միջուկի կարծրությունը չափազանց բարձր է. Այս խնդիրը կարող է կապված լինել ընտրված միջավայրի հովացման չափազանց արագ արագության կամ միջավայրի հովացման չափազանց ցածր ջերմաստիճանի հետ: Լուծումներից մեկն այն է, որ հալեցնող յուղը փոխվի պահանջներին համապատասխան: Երկրորդ մեթոդը կապ հաստատող միջավայրի արտադրողի հետ կապվելն է և համապատասխան հավելումներ ավելացնելը `միջին և ցածր ջերմաստիճանում մարող յուղի հովացման արագությունը նվազեցնելու համար: Երրորդ մեթոդը պողպատի անցնելն է `ավելի ցածր կարծրությամբ:

Դեֆորմացիայի մարման խնդիրը. Դեֆորմացիայի մարումը պատճառ է դարձել, որ բազմաթիվ գործարաններ ուղեղային փոթորկի ենթարկվեն: Սովորության համաձայն, դեֆորմացիայի խնդրի լուծումը սովորաբար ներառում է բազմաթիվ բաժիններ, և լուծումը հաճախ համապարփակ միջոց է: Դեֆորմացիայի հիմնական պատճառը վերագրվում է հովացման անբավարար արագությանը և անհավասար սառեցմանը, և դրա հիման վրա առաջարկվում է հովացման արագությունը բարձրացնելու և միատեսակ սառեցման հասնելու փորձի լուծման սկզբնական մեթոդը: Սառեցման հանգեցման արագությունը բարձրացնելու միջոցառումները պետք է ավելացվեն միայն այն դեպքում, երբ գործողությունների նույն ուղղությամբ միջոցները ողջամիտ ընտրվեն: Այն կարող է լուծել դարբնոցների մեծ մասի դեֆորմացիայի մարման խնդիրը: Օրինակ, դարբնոցի ներքին ճեղքվածքի անցքի դեֆորմացիան հաճախ առաջանում է ընտրված հալեցման յուղի բարձր ջերմաստիճանի հովացման անբավարար արագության կամ յուղի չափազանց երկար գոլորշու փուլի պատճառով: Յուղի բարձր ջերմաստիճանի սառեցման արագության բարձրացումը և հովացման արագության բարձրացումը հովացման ամբողջ գործընթացում կարող են ընդհանուր առմամբ լուծել ներքին ճեղքվածքի անցքի դեֆորմացման խնդիրը: Դարբնոցների, հատկապես ավելի ճշգրիտ դարբնոցների դեպքում, իզոթերմային դասակարգման հալեցման յուղի լավ ընտրությունը և օգտագործումը դեֆորմացիան վերահսկելու անփոխարինելի միջոց է:

Դարբնոցների ճաքերի մարում. Այս խնդիրը հիմնականում առաջանում է ինդուկցիոն ջեռուցման մարման ժամանակ: Ընտրեք ջրի վրա հիմնված լավ մարող միջոց, ինչպիսին է PAG- ի մարման միջոցը, որը սովորաբար օգտագործվում է տանը և արտերկրում `ծորակի սկզբնական ջուրը փոխարինելու համար, խնդիրը կլուծվի: PAG միջավայրը օգտագործվում է ինդուկցիոն ջեռուցման և մարման համար: Կարելի է ստանալ բարձր և միատեսակ մարող կարծրություն և խորը և կայուն կարծրացած շերտ, իսկ ճաքերի մարման վտանգը չափազանց փոքր է:

Պայծառության խնդիր. Այն դեպքերում, երբ պահանջվում է այս կողմը, պետք է օգտագործել վառ մարման յուղ կամ արագ պայծառ մարող յուղ: Ընդհանրապես, պայծառ մարման յուղի հովացման արագությունը բավականաչափ բարձր չէ, եթե պայծառ մարման յուղի պայծառությունը լավ է, և հովացման բարձր արագությամբ մարող յուղի պայծառությունը բավականաչափ լավ չէ: Բացի այդ, տաք յուղի պայծառությունն ընդհանուր առմամբ վատ է: Դուք կարող եք փոխել յուղը կամ ավելացնել հավելումներ `պայծառությունը բարելավելու համար: