- 25
- Sep
සමාව දීමෙන් හා සිසිල් කළ විට ඇති විය හැකි ගැටලු මොනවාද?
සමාව දීමෙන් හා සිසිල් කළ විට ඇති විය හැකි ගැටලු මොනවාද?
සමාව දීම සහ නිවා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇති විය හැකි තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටලු ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන බව අද මම ඔබව තේරුම් ගන්නෙමි. නිවා දැමීමෙන් පසු හරයේ අධික තද බව; අධික නිවා දැමීමේ විරූපණය; ඉරිතැලීම් නිවා දැමීම; තෙල් නිවා දැමීමෙන් පසු මතුපිට දීප්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ.
ඊළඟට, නිවා දැමීමේදී සහ සිසිලනය කිරීමේදී සමාව දීමේ ගුණාත්මක ගැටලු සහ ඒවාට විසඳුම් ගැන මම විස්තරාත්මකව ඔබට කියමි:
ප්‍රමාණවත් නොවන දෘ ness තාව සහ ප්‍රමාණවත් නොවන දැඩි වීමේ ගැඹුර: සිසිලන වේගය අඩු වීම නිසා ඇති වන දැඩි බව, අසමාන දෘ ness තාව සහ සමාව ගැනීමේ ගැඹුර ප්‍රමාණවත් නොවීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, නිවා දැමූ සාවද්‍ය ද්‍රව්‍ය වල නියම ද්‍රව්‍ය, හැඩය, ප්‍රමාණය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුව, එය අධික උෂ්ණත්වයකට බෙදිය හැකිය, අදියරවල ප්‍රමාණවත් සිසිලන අනුපාතය, මධ්‍යම හා අඩු උෂ්ණත්ව අවධියේදී ප්‍රමාණවත් සිසිලන අනුපාතය වැනි විවිධ අවස්ථා තිබේ, සහ අඩු උෂ්ණත්ව අවධියේදී සිසිලන වේගය ප්‍රමාණවත් නොවීම. උදාහරණ වශයෙන්. කුඩා හා මධ්‍යම සමාව දීම සඳහා, මධ්‍යස්ථ හා අධික උෂ්ණත්ව අවධියේදී ප්‍රමාණවත් සිසිලන අනුපාතයක් නොමැති වීම හේතුවෙන් ප්‍රමාණවත් ලෙස නිවීමේ දෘ ness තාව ඇති නොවේ. විශාල මොඩියුලයක් ඇති සමාවීම සඳහා වඩාත් තද කළ ස්ථරයක් අවශ්‍ය වූ විට, අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලන අනුපාතය වැඩි කිරීම ඉතා අවශ්‍ය වේ. තෙල් නිවා දැමීම සඳහා, පොදුවේ ගත් කල, තෙල් වලට කෙටි වාෂ්ප පටල වේදිකාවක්, මධ්‍යම උෂ්ණත්වයේ වේගයෙන් සිසිලන වේගයක් සහ අඩු උෂ්ණත්වයක වේගයෙන් සිසිලන අනුපාතයක් ඇති අතර එමඟින් බොහෝ විට ඉහළ හා ඒකාකාර නිවා දැමීමේ දැඩි බව සහ ප්‍රමාණවත් නිවීමේ ගැඹුරක් ලබා ගත හැකිය.
වැඩ කොටස සවි කර ඇති ආකාරය ද සිසිලන සිසිලන ක්‍රියාවලිය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. නිවා දැමීමේ තෙල් ගලායාම බාධාවකින් තොරව සිදු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර වඩා හොඳ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා හොඳ මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණයක් සන්නද්ධ කර භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. භාවිතා කරන නිවන මාධ්‍යයේ අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලන අනුපාතය වැඩි කිරීමෙන් බොහෝ විට තද කළ ස්ථරයේ ගැඹුර වැඩි කළ හැකිය. කාබරීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ එකම කාබන් සාන්ද්‍රණ ව්‍යාප්තියේදී, අඩු අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලන අනුපාතයක් සහිත නිවන තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් ගැඹුරු නිවාදැමීමේ දැඩි ස්ථරයක් ලබා ගනී. එම නිසා වේගවත් සිසිලන අනුපාතයක් සහිත නිවන තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් වැඩ කොටස් වල කාබරීකරණය කිරීමේ කාලය ඊට අනුරූපව කෙටි කළ හැකිය. නිවා දැමීමේ සහ තද කිරීමේ ස්ථරයේ අවශ්‍ය ගැඹුර ලබා ගත හැකිය. අවශ්‍ය කාබරීකරණය කළ ඝන තට්ටුවේ ගැඹුර වැඩි වන තරමට, මෙම ක්‍රමයේ කාබරීකරණය කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.
නිවා දැමීමෙන් පසු හරයේ තද ගතිය වැඩිය: මෙම ආකාරයේ ගැටලුව තෝරාගත් මාධ්‍යයේ අධික සිසිලන වේගය හෝ මාධ්‍යයේ අධික අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලන අනුපාතය හා සම්බන්ධ විය හැකිය. නිවා දැමීමේ තෙල් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වෙනස් කිරීම එක් විසඳුමකි. දෙවන ක්‍රමය නම් නිවන මධ්‍යම නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීම සහ මධ්‍යම හා අඩු උෂ්ණත්වයේ දී සිසිලන තෙල් වල සිසිලන වේගය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු ආකලන එකතු කිරීම ය. තුන්වන ක්‍රමය නම් අඩු දෘඩතාවයෙන් යුත් වානේ වෙත මාරු වීමයි.
නිවීමේ විරූපණ ගැටලුව: විරූපණයන් නිවා දැමීම බොහෝ කර්මාන්ත ශාලා මොළ කම්පනයට හේතු වී තිබේ. චාරිත්‍රයට අනුව, විකෘති වීමේ ගැටලුවට විසඳුම සාමාන්‍යයෙන් දෙපාර්තමේන්තු කිහිපයක් සම්බන්ධ වන අතර විසඳුම බොහෝ විට පුළුල් මිනුමකි. විරූපණයට ප්‍රධාන හේතුව ආරක්‍ෂිත ප්‍රමාණවත් සිසිලන වේගය සහ අසමාන සිසිලනය නොවන අතර මෙම පදනම මත සිසිලන අනුපාතය වැඩි කිරීමේ සහ ඒකාකාර සිසිලනය ලබා ගැනීමට උත්සාහ කිරීමේ විසඳුමේ මූලධර්ම යෝජනා කෙරේ. සිසිලන සිසිලන වේගය වැඩි කිරීමේ පියවර එකතු කළ යුත්තේ එකම පියවරේ පියවර සාධාරණව තෝරා ගත් විට පමණි. බොහෝ සමාව දීමෙන් නිවා දැමීමේ විරූපණ ගැටලුව විසඳීමට එයට හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, ව්‍යාජයේ අභ්‍යන්තර දාර කුහරය විකෘති වීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ තෝරාගත් නිවා දැමීමේ තෙල් වල අධික උෂ්ණත්ව සිසිලන වේගය ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ තෙල් වල අධික දිගු වාෂ්ප පටල අවධිය හේතුවෙනි. තෙල් වල අධික උෂ්ණත්ව සිසිලන අනුපාතය වැඩි කිරීම සහ සමස්ත සිසිලන ක්‍රියාවලියේම තෙල් සිසිලන අනුපාතය ඉහළ නැංවීම තුළින් සාමාන්‍යයෙන් අභ්‍යන්තර ස්ප්ලයින් සිදුරේ විකෘති වීමේ ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. සමාව ගැනීම සඳහා, විශේෂයෙන් වඩාත් නිවැරදි සමාව දීම සඳහා, විරූපණයන් පාලනය කිරීම සඳහා සමස්ථානික ශ්‍රේණිගත කිරීමේ නිවා දැමීමේ තෙල් හොඳින් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි.
ව්‍යාජ ඒවා නිවා දැමීම: මෙම ගැටළුව ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ ප්‍රේරණය රත් කිරීමේ නිවීමේ දී ය. මුල් නළ ජලය වෙනුවට දේශීය හා විදේශීය වශයෙන් බහුලව භාවිතා වන පීඒජී නිවා දැමීමේ මාධ්‍යය වැනි හොඳ ජලය පදනම් කරගත් නිවා දැමීමේ මාධ්‍යයක් තෝරන්න, ගැටළුව විසඳනු ඇත. ප්‍රේරණය උණුසුම් කිරීම සහ නිවා දැමීම සඳහා PAG මාධ්‍යය භාවිතා වේ. ඉහළ හා ඒකාකාර නිවා දැමීමේ දැඩි බව සහ ගැඹුරු හා ස්ථායී ඝන ස්ථරයක් ලබා ගත හැකි අතර ඉරිතැලීම් නිවා දැමීමේ අවදානම අතිශයින් කුඩා ය.
දීප්තියේ ගැටලුව: මෙම අංගය අවශ්‍ය වන අවස්ථා සඳහා දීප්තිමත් නිවා දැමීමේ තෙල් හෝ වේගයෙන් දීප්තිමත් සිසිලන තෙල් භාවිතා කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් දීප්ති නිවන තෙල් වල දීප්තිය හොඳ නම් දීප්තිමත් සිසිලන තෙල් වල සිසිලන අනුපාතය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර ඉහළ සිසිලන අනුපාතයක් සහිත නිවා දැමීමේ තෙල් වල දීප්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේ. ඊට අමතරව, උණුසුම් තෙල් වල දීප්තිය සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල ය. දීප්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ඔබට තෙල් වෙනස් කිරීමට හෝ ආකලන එකතු කළ හැකිය.
