Milyen problémák merülhetnek fel, ha a kovácsoltvasokat lehűtik és lehűtik?

Ma megértetem Önnel, hogy megértse, hogy a kovácsolás edzési és hűtési folyamata során előforduló hőkezelési minőségi problémák főként a következők: elégtelen keménység a kioltás után, egyenetlen keménység a kioltott állapotban, nem megfelelő edzési keményedési mélység; a mag túlzott keménysége a kioltás után; túlzott kioltó deformáció; repedések csillapítása; Az olaj kioltása után a felület fényessége nem elegendő.

Ezután részletesen elmesélem a kovácsolás minőségi problémáit és megoldásait a kioltás és hűtés során:

Nem kielégítő keménység és nem megfelelő keményedési mélység: Az alacsony edzőhűtési sebesség az oka a nem megfelelő edző keménységnek, egyenetlen keménységnek és a kovácsmunkák elégtelen keményedési mélységének. Mindazonáltal, a tényleges anyag, forma, méret és hőkezelési követelmények szerint a ténylegesen kioltott kovácsolt kovácsolt kovácsolások magas hőmérsékletre oszthatók. Különböző helyzetek állnak fenn, mint például az elégtelen hűtési sebesség szakaszokban, a nem megfelelő hűtési sebesség közepes és alacsony hőmérsékletű szakaszokban, és alacsony hűtési sebesség alacsony hőmérsékleten. például. Kis és közepes kovácsolásoknál az elégtelen edzési keménységet gyakran a középső és a magas hőmérsékletű szakaszok elégtelen hűtési sebessége okozza. Ha a nagy modulusú kovácsmunkák mélyebb edzett réteget igényelnek, nagyon szükséges az alacsony hőmérsékletű hűtési sebesség növelése. Az oltóolaj esetében általánosságban elmondható, hogy az olajnak rövid gőzfólia -fázisa van, gyors hűtési sebessége közepes hőmérsékleten és gyors hűtési sebessége alacsony hőmérsékleten, ami gyakran nagy és egyenletes oltókeménységet és megfelelő kioltási mélységet érhet el.

A munkadarab felszerelési módja szintén jelentős hatással van a kioltó hűtőhatásra. Szükséges, hogy az oltóolaj akadálytalanul folyjon, és a jobb hatás érdekében jó keverőberendezést kell felszerelni és használni. Az alkalmazott hőkezelő közeg alacsony hőmérsékletű hűtési sebességének növelése gyakran növelheti az edzett réteg mélységét. Ugyanazon szénkoncentráció-eloszlás esetén a szénsavas rétegben magasabb alacsony hőmérsékletű hűtési sebességű oltóolaj használata mélyebb, edzett réteget eredményez. Ezért a gyorsabb hűtési sebességű oltóolaj használata ennek megfelelően lerövidítheti a munkadarab szénelési idejét. Megszerezheti a szükséges mélységű edző- és edző réteget. Minél nagyobb a keményített keményített réteg mélysége, annál nyilvánvalóbb ennek a módszernek a hatása a karburálási idő lerövidítésére.

A mag keménysége a kioltás után túl magas: ez a fajta probléma a kiválasztott közeg túl gyors hűtési sebességével vagy a közeg túl magas alacsony hőmérsékletű hűtési sebességével lehet összefüggésben. Az egyik megoldás az oltóolaj cseréje, hogy megfeleljen a követelményeknek. A második módszer az, hogy lépjen kapcsolatba a kioltóközeg gyártójával, és adjon hozzá megfelelő adalékanyagokat, hogy csökkentse az oltóolaj hűtési sebességét közepes és alacsony hőmérsékleten. A harmadik módszer az alacsonyabb edzhetőségű acélra való áttérés.

A deformáció elfojtása: A deformáció kioltása számos gyárban okozott ötletelést. A szokások szerint a deformációs probléma megoldása általában több osztályt érint, és a megoldás gyakran átfogó intézkedés. A deformáció fő oka az elégtelen hűtési sebesség és az egyenetlen hűtés, és ennek alapján megoldási elvű módszert javasolnak a hűtési sebesség növelésére és az egyenletes hűtés elérésére. A hűtő hűtési sebesség növelésére irányuló intézkedéseket csak akkor kell hozzáadni, ha az azonos irányú intézkedéseket ésszerűen választják ki. Meg tudja oldani a legtöbb kovácsolt anyag deformációs problémáját. Például a kovács belső spline furatának deformációját gyakran a kiválasztott oltóolaj nem megfelelő magas hőmérsékletű hűtési sebessége vagy az olaj túl hosszú gőzfólia okozza. Az olaj magas hőmérsékletű hűtési sebességének növelése és az olaj hűtési sebességének növelése a teljes hűtési folyamat során általában megoldhatja a belső réslyuk deformációjának problémáját. A kovácsok, különösen a precízebb kovácsok esetében az izoterm osztályozó oltóolaj jó kiválasztása és használata elengedhetetlen intézkedés a deformáció ellenőrzésében.

Kovácsoltvas repedések csillapítása: Ez a probléma főként az indukciós fűtéskeményítésnél jelentkezik. Válasszon egy jó vízbázisú oltóanyagot, például az itthon és külföldön általánosan használt PAG oltóanyagot az eredeti csapvíz helyett, a probléma megoldódik. A PAG tápközeget indukciós fűtésre és kioltásra használják. Magas és egyenletes oltókeménység, valamint mély és stabil edzett réteg érhető el, és rendkívül kicsi a repedés kioltásának kockázata.

Fényességi probléma: Azokban az esetekben, amikor ez a szempont szükséges, fényes oltóolajat vagy gyors fényes oltóolajat kell használni. Általában a fényes oltóolaj hűtési sebessége nem elég magas, ha a fényes oltóolaj fényessége jó, és a nagy hűtési sebességű oltóolaj fényereje nem elég jó. Ezenkívül a forró olaj fényereje általában gyenge. A fényerő javítása érdekében cserélheti az olajat, vagy adalékokat adhat hozzá.