Jakie problemy mogą wystąpić podczas hartowania i chłodzenia odkuwek?

Dzisiaj przyjmę Państwa do zrozumienia, że ​​problemy jakości obróbki cieplnej, które mogą wystąpić podczas procesu hartowania i chłodzenia odkuwek to głównie: niedostateczna twardość po hartowaniu, nierówna twardość w stanie hartowanym, niewystarczająca głębokość hartowania; nadmierna twardość rdzenia po hartowaniu; nadmierne odkształcenie hartowania; pękanie hartownicze; Jasność powierzchni jest niewystarczająca po hartowaniu w oleju.

Następnie opowiem szczegółowo o problemach jakościowych i rozwiązaniach odkuwek podczas hartowania i chłodzenia:

Niewystarczająca twardość i niewystarczająca głębokość hartowania: Niska szybkość chłodzenia hartowania jest przyczyną niewystarczającej twardości hartowania, nierównej twardości i niewystarczającej głębokości hartowania odkuwek. Jednak zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi materiału, kształtu, wielkości i obróbki cieplnej rzeczywistych odkuwek hartowanych można je podzielić na wysokie temperatury. Istnieją różne sytuacje, takie jak niewystarczająca szybkość chłodzenia etapami, niewystarczająca szybkość chłodzenia w etapach średnio- i niskotemperaturowych, i niewystarczająca szybkość chłodzenia w niskich temperaturach. na przykład. W przypadku małych i średnich odkuwek niewystarczająca twardość hartowania jest często spowodowana niewystarczającą szybkością chłodzenia w fazie średniej i wysokiej temperatury. Gdy odkuwki o dużym module wymagają głębszej warstwy utwardzonej, bardzo konieczne jest zwiększenie szybkości chłodzenia w niskiej temperaturze. W przypadku oleju do hartowania, ogólnie rzecz biorąc, olej ma krótką warstwę pary, dużą szybkość chłodzenia w średniej temperaturze i dużą szybkość chłodzenia w niskiej temperaturze, co często pozwala uzyskać wysoką i jednolitą twardość hartowania i wystarczającą głębokość hartowania.

Istotny wpływ na efekt chłodzenia hartowniczego ma również sposób mocowania przedmiotu obrabianego. Aby uzyskać lepszy efekt, konieczne jest zapewnienie niezakłóconego przepływu oleju hartowniczego oraz wyposażenie i użycie dobrego urządzenia mieszającego. Zwiększenie szybkości chłodzenia w niskiej temperaturze stosowanego środka hartującego może często zwiększyć głębokość utwardzonej warstwy. W przypadku takiego samego rozkładu stężenia węgla w warstwie nawęglonej, zastosowanie oleju hartowniczego o wyższej szybkości chłodzenia w niskich temperaturach prowadzi do uzyskania głębszej warstwy utwardzonej hartowaniem. Dlatego zastosowanie oleju hartowniczego o większej szybkości chłodzenia może odpowiednio skrócić czas nawęglania przedmiotu obrabianego. Potrafi uzyskać wymaganą głębokość warstwy hartowniczej i utwardzającej. Im większa jest wymagana głębokość nawęglonej, utwardzonej warstwy, tym bardziej widoczny jest wpływ tej metody na skrócenie czasu nawęglania.

Twardość rdzenia po hartowaniu jest zbyt duża: ten rodzaj problemu może być związany ze zbyt dużą szybkością chłodzenia wybranego medium lub zbyt dużą szybkością chłodzenia medium w niskiej temperaturze. Jednym z rozwiązań jest zmiana oleju hartowniczego, aby spełniał wymagania. Drugą metodą jest skontaktowanie się z producentem medium hartowniczego i dodanie odpowiednich dodatków w celu zmniejszenia szybkości chłodzenia oleju hartowniczego w średniej i niskiej temperaturze. Trzecią metodą jest przejście na stal o niższej hartowności.

Problem deformacji podczas hartowania: deformacja hartowania spowodowała burzę mózgów w wielu fabrykach. Zgodnie ze zwyczajem rozwiązanie problemu deformacji zwykle angażuje wiele działów, a rozwiązanie jest często środkiem kompleksowym. Główną przyczynę odkształcenia przypisuje się niedostatecznej szybkości chłodzenia i nierównomiernemu chłodzeniu i na tej podstawie proponuje się zasadę rozwiązania polegającą na zwiększeniu szybkości chłodzenia i dążeniu do uzyskania równomiernego chłodzenia. Środki zwiększające szybkość chłodzenia hartowania należy dodawać tylko wtedy, gdy środki w tym samym kierunku działania są dobrane rozsądnie. Może rozwiązać problem deformacji hartowania większości odkuwek. Na przykład, odkształcenie wewnętrznego wielowypustowego otworu odkuwki jest często spowodowane niewystarczającą szybkością chłodzenia w wysokiej temperaturze wybranego oleju do hartowania lub nadmiernie długim etapem warstewki parowej oleju. Zwiększenie szybkości chłodzenia oleju w wysokiej temperaturze i zwiększenie szybkości chłodzenia oleju w całym procesie chłodzenia może ogólnie rozwiązać problem deformacji wewnętrznego otworu wielowypustowego. W przypadku odkuwek, zwłaszcza tych bardziej precyzyjnych, niezbędnym środkiem kontroli odkształceń jest odpowiedni dobór i stosowanie oleju do hartowania metodą izotermiczną.

Pękanie hartownicze odkuwek: Ten problem występuje głównie w hartowaniu na gorąco. Wybierz dobry środek hartujący na bazie wody, taki jak środek hartujący PAG powszechnie stosowany w kraju i za granicą, aby zastąpić oryginalną wodę z kranu, problem zostanie rozwiązany. Medium PAG służy do nagrzewania i hartowania indukcyjnego. Uzyskuje się wysoką i jednolitą twardość hartowania oraz głęboką i stabilną warstwę utwardzoną, a ryzyko pęknięć hartowniczych jest niezwykle małe.

Problem z jasnością: W sytuacjach, w których wymagany jest ten aspekt, należy stosować olej do hartowania na jasny lub olej do szybkiego hartowania na jasny. Ogólnie rzecz biorąc, szybkość chłodzenia jasnego oleju do hartowania nie jest wystarczająco wysoka, jeśli jasność jasnego oleju do hartowania jest dobra, a jasność oleju do hartowania z dużą szybkością nie jest wystarczająco dobra. Ponadto jasność gorącego oleju jest ogólnie słaba. Możesz zmienić olej lub dodać dodatki, aby poprawić jasność.