Які проблеми можуть виникнути при гасінні та охолодженні поковок?

Сьогодні я візьму вас до розуміння, що проблеми якості термічної обробки, які можуть виникнути в процесі загартування та охолодження поковок, це в основному: недостатня твердість після загартування, нерівномірна твердість у загартованому стані, недостатня глибина затвердіння загартування; надмірна твердість серцевини після гартування; надмірна гартуюча деформація; гасіння розтріскування; Яскравості поверхні недостатньо після гартування олією.

Далі я детально розповім вам про проблеми з якістю та рішення поковок під час гасіння та охолодження:

Недостатня твердість та недостатня глибина затвердіння: Низька швидкість охолодження гарту є причиною недостатньої твердіння гарту, нерівномірності твердості та недостатньої глибини затвердіння поковок. Однак, відповідно до фактичного матеріалу, форми, розміру та термічної обробки фактично загартованих поковок, його можна розділити на високі температури. Існують різні ситуації, такі як недостатня швидкість охолодження на етапах, недостатня швидкість охолодження на середніх та низькотемпературних стадіях, і недостатня швидкість охолодження на низькотемпературних стадіях. наприклад. Для дрібних і середніх поковок недостатня твердість гарту часто викликається недостатньою швидкістю охолодження на середніх і високих температурах. Коли поковки з великим модулем вимагають більш глибокого затверділого шару, дуже необхідно збільшити швидкість охолодження при низьких температурах. Для загартувальної олії, загалом кажучи, олія має коротку ступінь парової плівки, швидку швидкість охолодження при середній температурі та швидку швидкість охолодження при низькій температурі, яка часто може забезпечити високу і рівномірну твердість гарту та достатню глибину загартування.

Спосіб кріплення заготовки також має значний вплив на гартуючий охолоджуючий ефект. Необхідно забезпечити безперебійний потік гартуючої олії, а також обладнати та використати якісний змішувальний пристрій для кращого ефекту. Збільшення низькотемпературної швидкості охолодження використовуваного гартуючого середовища часто може збільшити глибину затверділого шару. У разі однакового розподілу концентрації вуглецю в шарі з вуглецю, використання гартуючої олії з більш високою низькотемпературною швидкістю охолодження має тенденцію до отримання більш глибокого загартувального затверділого шару. Тому використання гартувальної олії з більш високою швидкістю охолодження може відповідно скоротити час цементування заготовки. Можна отримати необхідну глибину гартувального та затверділого шару. Чим більша глибина затверділого затверділого шару потрібна, тим більш очевидним буде ефект цього методу у скороченні часу цементації.

Твердість серцевини після гарту надто висока: така проблема може бути пов’язана із занадто високою швидкістю охолодження вибраного середовища або надто високою швидкістю охолодження середовища при низьких температурах. Одним із рішень є заміна гасячої олії відповідно до вимог. Другий спосіб полягає у зверненні до виробника гартуючого середовища та додаванні відповідних добавок для зменшення швидкості охолодження гартуючої олії в середовищі та низькій температурі. Третій спосіб – перехід на сталь з меншою загартовуваністю.

Проблема деформації гасіння: гасіння деформації викликало мозковий штурм багатьох заводів. За звичаєм, вирішення проблеми деформації зазвичай включає декілька відділів, і рішення часто є комплексним заходом. Основною причиною деформації є недостатня швидкість охолодження та нерівномірне охолодження, і на цій основі пропонується принцип принципового рішення для збільшення швидкості охолодження та спроби досягнення рівномірного охолодження. Заходи щодо збільшення швидкості охолодження гасіння слід додавати лише тоді, коли заходи в одному напрямку дії обрані обґрунтовано. Він може вирішити проблему деформації загартування більшості поковок. Наприклад, деформація внутрішнього шлицевого отвору кування часто викликана недостатньо високою температурою охолодження вибраної гартуючої олії або надмірно довгою паровою плівковою стадією масла. Збільшення швидкості охолодження масла при високих температурах і збільшення швидкості охолодження масла протягом усього процесу охолодження загалом може вирішити проблему деформації внутрішнього шлицевого отвору. Для поковок, особливо більш точних поковок, хороший вибір та використання ізотермічної гартуючої олії для гартування є незамінним заходом для контролю деформації.

Гасіння розтріскування поковок: Ця проблема в основному виникає при гасінні індукційним нагріванням. Виберіть хороше середовище для загартування на водній основі, наприклад, загартовувальне середовище PAG, яке зазвичай використовується вдома та за кордоном для заміни оригінальної водопровідної води, і проблема буде вирішена. Середовище PAG використовується для індукційного нагрівання та гасіння. Можна отримати високу і рівномірну твердість гарту, глибокий і стабільний затверділий шар, а ризик гартування тріщин надзвичайно малий.

Проблема з яскравістю: у випадках, коли цей аспект необхідний, слід використовувати яскраве гасяче масло або масло для швидкого яскравого гасіння. Як правило, швидкість охолодження яскравої гартуючої олії недостатньо висока, якщо яскравість яскравої гартуючої олії є хорошою, а яскравість гасячої олії з високою швидкістю охолодження недостатньо хорошою. Крім того, яскравість гарячого масла зазвичай погана. Ви можете змінити масло або додати добавки для поліпшення яскравості.