Dövmeler su verildiğinde ve soğutulduğunda ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?

Bugün, dövmelerin su verme ve soğutma işlemi sırasında oluşabilecek ısıl işlem kalite sorunlarının başlıcaları: su verme sonrası yetersiz sertlik, su verilmiş durumda eşit olmayan sertlik, yetersiz su verme sertleştirme derinliği; söndürmeden sonra çekirdeğin aşırı sertliği; aşırı söndürme deformasyonu; çatlamayı söndürmek; Yağ söndürmeden sonra yüzey parlaklığı yeterli değildir.

Daha sonra dövmelerin su verme ve soğutma sırasındaki kalite problemlerini ve çözümlerini detaylı olarak anlatacağım:

Yetersiz sertlik ve yetersiz sertleştirme derinliği: Düşük su verme soğutma hızı, dövme parçaların yetersiz su verme sertliği, eşit olmayan sertlik ve yetersiz sertleştirme derinliğinin nedenidir. Ancak, gerçek su verilmiş dövme parçaların gerçek malzeme, şekil, boyut ve ısıl işlem gereksinimlerine göre, yüksek sıcaklığa ayrılabilir Aşamalarda yetersiz soğutma hızı, orta ve düşük sıcaklık aşamalarında yetersiz soğutma hızı, ve düşük sıcaklık kademelerinde yetersiz soğutma hızı. Örneğin. Küçük ve orta boy dövme parçalar için, yetersiz su verme sertliği genellikle orta ve yüksek sıcaklık aşamalarındaki yetersiz soğutma hızından kaynaklanır. Büyük modüllü dövmeler daha derin bir sertleştirilmiş katman gerektirdiğinde, düşük sıcaklıkta soğutma hızını artırmak çok gereklidir. Genel olarak konuşursak, yağı söndürmek için, yağın kısa bir buhar film aşaması, orta sıcaklıkta hızlı bir soğutma hızı ve düşük sıcaklıkta hızlı bir soğutma hızı vardır, bu da genellikle yüksek ve düzgün söndürme sertliği ve yeterli söndürme derinliği elde edebilir.

İş parçasının monte edilme şekli de söndürme soğutma etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Söndürme yağının akışını engellenmeden yapmak ve daha iyi bir etki elde etmek için iyi bir karıştırma cihazı donatmak ve kullanmak gereklidir. Kullanılan söndürme ortamının düşük sıcaklıkta soğutma hızının arttırılması, genellikle sertleştirilmiş tabakanın derinliğini artırabilir. Karbürlenmiş katmanda aynı karbon konsantrasyonu dağılımı olması durumunda, daha yüksek bir düşük sıcaklıkta soğutma hızına sahip bir söndürme yağının kullanılması, daha derin bir söndürme ile sertleştirilmiş tabaka elde etme eğilimindedir. Bu nedenle, daha hızlı soğutma hızına sahip bir söndürme yağının kullanılması, iş parçasının karbonlama süresini buna göre kısaltabilir. İstenilen su verme ve sertleştirme tabakası derinliğini elde edebilir. Gereken karbürlenmiş sertleştirilmiş tabakanın derinliği ne kadar büyükse, bu yöntemin karbonlama süresini kısaltmadaki etkisi o kadar belirgindir.

Söndürmeden sonra çekirdeğin sertliği çok yüksek: bu tür bir problem, seçilen ortamın çok hızlı soğuma hızı veya ortamın çok yüksek düşük sıcaklıkta soğutma hızı ile ilgili olabilir. Çözümlerden biri, su verme yağını gereksinimleri karşılayacak şekilde değiştirmektir. İkinci yöntem, söndürme yağının orta ve düşük sıcaklıkta soğuma hızını azaltmak için söndürme ortamı üreticisi ile iletişime geçmek ve uygun katkı maddelerini eklemektir. Üçüncü yöntem, daha düşük sertleşebilirliğe sahip çeliğe geçmektir.

Söndürme deformasyonu sorunu: Söndürme deformasyonu birçok fabrikanın beyin fırtınası yapmasına neden olmuştur. Geleneklere göre, deformasyon sorununun çözümü genellikle birden fazla departman içerir ve çözüm genellikle kapsamlı bir önlemdir. Deformasyonun ana nedeni, yetersiz soğutma hızı ve eşit olmayan soğutmadır ve bu temelde, soğutma hızını artırmak ve homojen soğutma elde etmeye çalışmak için bir çözüm ilkesi yöntemi önerilmiştir. Söndürme soğutma hızını artırma önlemleri, yalnızca aynı eylem yönündeki önlemler makul bir şekilde seçildiğinde eklenmelidir. Çoğu dövmenin söndürme deformasyon problemini çözebilir. Örneğin, dövme parçanın iç yivli deliğinin deformasyonu, genellikle, seçilen söndürme yağının yetersiz yüksek sıcaklıkta soğutma hızından veya yağın aşırı uzun buhar filmi aşamasından kaynaklanır. Yağın yüksek sıcaklıkta soğutma hızının arttırılması ve tüm soğutma işleminde yağın soğutma hızının arttırılması, genellikle iç yiv deliğinin deformasyon problemini çözebilir. Dövme parçalar için, özellikle daha hassas dövme parçalar için, iyi bir izotermal sınıflandırma söndürme yağı seçimi ve kullanımı, deformasyonu kontrol etmek için vazgeçilmez bir önlemdir.

Dövme parçaların su verme çatlaması: Bu sorun esas olarak indüksiyonla ısıtmada su vermede ortaya çıkar. Orijinal musluk suyunu değiştirmek için yurtiçinde ve yurtdışında yaygın olarak kullanılan PAG söndürme ortamı gibi iyi bir su bazlı söndürme ortamı seçin, sorun çözülecektir. PAG ortamı, indüksiyonla ısıtma ve söndürme için kullanılır. Yüksek ve düzgün su verme sertliği ve derin ve kararlı sertleştirilmiş tabaka elde edilebilir ve su verme çatlaması riski son derece küçüktür.

Parlaklık sorunu: Bu özelliğin gerekli olduğu durumlarda, parlak söndürme yağı veya hızlı parlak söndürme yağı kullanılmalıdır. Genel olarak, parlak söndürme yağının parlaklığı iyiyse, parlak söndürme yağının soğutma hızı yeterince yüksek değildir ve soğutma hızı yüksek olan söndürme yağının parlaklığı yeterince iyi değildir. Ayrıca kızgın yağın parlaklığı genellikle zayıftır. Parlaklığı artırmak için yağı değiştirebilir veya katkı maddeleri ekleyebilirsiniz.