నకిలీలను చల్లార్చినప్పుడు మరియు చల్లబరిచినప్పుడు ఏ సమస్యలు సంభవించవచ్చు?

ఈ రోజు, చల్లబరచడం మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో సంభవించే హీట్ ట్రీట్మెంట్ నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా ఉన్నాయని అర్థం చేసుకోవడానికి నేను మిమ్మల్ని తీసుకెళతాను: చల్లార్చిన తర్వాత తగినంత కాఠిన్యం, చల్లారిన స్థితిలో అసమాన కాఠిన్యం, తగినంత చల్లార్చు గట్టిపడే లోతు; చల్లార్చిన తర్వాత కోర్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం; అధిక చల్లార్చు వైకల్యం; క్రాకింగ్ చల్లార్చడం; చమురు చల్లార్చిన తర్వాత ఉపరితల ప్రకాశం సరిపోదు.

తరువాత, క్వెన్చింగ్ మరియు శీతలీకరణ సమయంలో నాణ్యత సమస్యలు మరియు క్షమాపణల పరిష్కారాల గురించి నేను మీకు వివరంగా చెబుతాను:

తగినంత కాఠిన్యం మరియు తగినంత గట్టిపడే లోతు: తక్కువ చల్లార్చే శీతలీకరణ రేటు తగినంత చల్లార్చు కాఠిన్యం, అసమాన కాఠిన్యం మరియు తగినంతగా గట్టిపడే లోతుకు కారణం. ఏదేమైనా, వాస్తవంగా చల్లబడిన ఫోర్జింగ్‌ల వాస్తవ పదార్థం, ఆకారం, పరిమాణం మరియు వేడి చికిత్స అవసరాల ప్రకారం, దీనిని అధిక ఉష్ణోగ్రతగా విభజించవచ్చు, దశల్లో తగినంత శీతలీకరణ రేటు, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దశల్లో తగినంత శీతలీకరణ రేటు వంటి విభిన్న పరిస్థితులు ఉన్నాయి, మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దశలలో తగినంత శీతలీకరణ రేటు లేదు. ఉదాహరణకి. చిన్న మరియు మధ్యతరహా ఫోర్జింగ్‌ల కొరకు, తగినంతగా చల్లార్చే రేటు లేకపోవడం వలన మధ్యలో మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత దశలలో తగినంత శీతలీకరణ రేటు ఉండదు. పెద్ద మాడ్యులస్‌తో ఫోర్జింగ్‌లకు లోతైన గట్టిపడిన పొర అవసరం అయినప్పుడు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ రేటును పెంచడం చాలా అవసరం. చమురు చల్లార్చుటకు, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నూనెలో చిన్న ఆవిరి ఫిల్మ్ దశ, మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటు ఉంటుంది, ఇవి తరచుగా అధిక మరియు ఏకరీతి చల్లార్చు కాఠిన్యాన్ని మరియు తగినంత చల్లార్చు లోతును పొందవచ్చు.

వర్క్‌పీస్ మౌంట్ చేయబడిన విధానం కూడా చల్లార్చే శీతలీకరణ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అణచివేసే చమురు ప్రవాహాన్ని నిరోధించకుండా చేయడం మరియు మెరుగైన ప్రభావాన్ని పొందడానికి మంచి మిక్సింగ్ పరికరాన్ని సిద్ధం చేయడం మరియు ఉపయోగించడం అవసరం. ఉపయోగించిన చల్లార్చు మాధ్యమం యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ రేటును పెంచడం తరచుగా గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతును పెంచుతుంది. కార్బరైజ్డ్ పొరలో అదే కార్బన్ ఏకాగ్రత పంపిణీ విషయంలో, అధిక-తక్కువ ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ రేటుతో చల్లార్చు నూనెను ఉపయోగించడం వలన లోతైన చల్లార్చు గట్టిపడే పొర లభిస్తుంది. అందువల్ల, వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటుతో చల్లార్చు నూనెను ఉపయోగించడం వలన వర్క్‌పీస్ యొక్క కార్బరైజింగ్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. చల్లార్చు మరియు గట్టిపడే పొర యొక్క అవసరమైన లోతును పొందవచ్చు. కార్బరైజ్డ్ గట్టిపడిన పొర యొక్క ఎక్కువ లోతు అవసరం, కార్బరైజింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడంలో ఈ పద్ధతి ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

చల్లార్చిన తర్వాత కోర్ యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది: ఈ రకమైన సమస్య ఎంచుకున్న మాధ్యమం యొక్క అతి శీతల శీతలీకరణ రేటు లేదా మాధ్యమం యొక్క చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ రేటుతో సంబంధం కలిగి ఉండవచ్చు. అవసరాలకు అనుగుణంగా చల్లార్చు నూనెను మార్చడం పరిష్కారాలలో ఒకటి. రెండవ పద్ధతి క్వెన్చింగ్ మీడియం తయారీదారుని సంప్రదించడం మరియు మీడియం మరియు తక్కువ టెంపరేచర్‌లో క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ కూలింగ్ రేటును తగ్గించడానికి తగిన సంకలనాలను జోడించడం. మూడవ పద్ధతి తక్కువ గట్టిపడే సామర్థ్యంతో ఉక్కుకు మారడం.

అణచివేయడం వైకల్యం సమస్య: వైకల్యాన్ని చల్లార్చడం వల్ల అనేక కర్మాగారాలు బుద్ధిమాంద్యానికి కారణమయ్యాయి. ఆచారం ప్రకారం, వైకల్య సమస్యకు పరిష్కారం సాధారణంగా బహుళ విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు పరిష్కారం తరచుగా సమగ్ర కొలతగా ఉంటుంది. వైకల్యానికి ప్రధాన కారణం తగినంత శీతలీకరణ రేటు మరియు అసమాన శీతలీకరణ అని చెప్పవచ్చు మరియు ఈ ప్రాతిపదికన, శీతలీకరణ రేటును పెంచడానికి మరియు ఏకరీతి శీతలీకరణను సాధించడానికి ఒక పరిష్కార సూత్ర పద్ధతి ప్రతిపాదించబడింది. అదే దిశలో చర్యలు సహేతుకంగా ఎంచుకున్నప్పుడు మాత్రమే చల్లార్చే శీతలీకరణ రేటును పెంచే చర్యలు జోడించబడాలి. ఇది చాలా ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క చల్లార్చు వైకల్య సమస్యను పరిష్కరించగలదు. ఉదాహరణకు, ఫోర్జింగ్ యొక్క లోపలి స్ప్లైన్ రంధ్రం యొక్క వైకల్యం తరచుగా ఎంచుకున్న క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ యొక్క తగినంత అధిక ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ రేటు లేదా చమురు యొక్క అధిక పొడవైన ఆవిరి ఫిల్మ్ దశ వలన కలుగుతుంది. చమురు యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ రేటును పెంచడం మరియు మొత్తం శీతలీకరణ ప్రక్రియలో చమురు యొక్క శీతలీకరణ రేటును పెంచడం సాధారణంగా లోపలి స్ప్లైన్ రంధ్రం యొక్క వైకల్య సమస్యను పరిష్కరించగలదు. ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, ప్రత్యేకించి మరింత ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, వైకల్యాన్ని నియంత్రించడానికి ఐసోథర్మల్ గ్రేడింగ్ క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ యొక్క మంచి ఎంపిక మరియు ఉపయోగం ఒక అనివార్యమైన కొలత.

ఫోర్జింగ్‌ల పగుళ్లను చల్లార్చడం: ఈ సమస్య ప్రధానంగా ఇండక్షన్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్‌లో సంభవిస్తుంది. అసలైన పంపు నీటిని భర్తీ చేయడానికి సాధారణంగా స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉపయోగించే PAG క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం వంటి మంచి నీటి ఆధారిత చల్లార్చు మాధ్యమాన్ని ఎంచుకోండి, సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. ఇండక్షన్ తాపన మరియు చల్లార్చు కొరకు PAG మాధ్యమం ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక మరియు ఏకరీతి చల్లార్చు కాఠిన్యం మరియు లోతైన మరియు స్థిరమైన గట్టిపడిన పొరను పొందవచ్చు మరియు పగుళ్లను చల్లార్చే ప్రమాదం చాలా తక్కువ.

ప్రకాశం సమస్య: ఈ అంశం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో, ప్రకాశవంతమైన చల్లార్చు నూనె లేదా వేగంగా ప్రకాశవంతమైన చల్లార్చు నూనెను ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా, బ్రైట్ క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ బ్రైట్ నెస్ బాగుంటే, బ్రైట్ క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ కూలింగ్ రేట్ తగినంతగా ఉండదు, మరియు అధిక కూలింగ్ రేట్ ఉన్న క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ బ్రైట్ నెస్ సరిపోదు. అదనంగా, వేడి నూనె యొక్క ప్రకాశం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచడానికి మీరు నూనెను మార్చవచ్చు లేదా సంకలితాలను జోడించవచ్చు.