फोर्जिंग बुझने और ठंडा होने पर क्या समस्याएँ हो सकती हैं?

आज, मैं आपको यह समझने के लिए ले जाऊंगा कि फोर्जिंग की शमन और शीतलन प्रक्रिया के दौरान होने वाली गर्मी उपचार गुणवत्ता की समस्याएं मुख्य रूप से हैं: शमन के बाद अपर्याप्त कठोरता, बुझती अवस्था में असमान कठोरता, अपर्याप्त शमन सख्त गहराई; शमन के बाद कोर की अत्यधिक कठोरता; अत्यधिक शमन विरूपण; शमन क्रैकिंग; तेल शमन के बाद सतह की चमक पर्याप्त नहीं है।

इसके बाद, मैं आपको शमन और शीतलन के दौरान फोर्जिंग की गुणवत्ता की समस्याओं और समाधानों के बारे में विस्तार से बताऊंगा:

अपर्याप्त कठोरता और अपर्याप्त सख्त गहराई: कम शमन शीतलन दर अपर्याप्त शमन कठोरता, असमान कठोरता और फोर्जिंग की अपर्याप्त सख्त गहराई का कारण है। हालांकि, वास्तविक शमन फोर्जिंग की वास्तविक सामग्री, आकार, आकार और गर्मी उपचार आवश्यकताओं के अनुसार, इसे उच्च तापमान में विभाजित किया जा सकता है, विभिन्न स्थितियां हैं जैसे चरणों में अपर्याप्त शीतलन दर, मध्यम और निम्न तापमान चरणों में अपर्याप्त शीतलन दर, और कम तापमान के चरणों में अपर्याप्त शीतलन दर। उदाहरण के लिए। छोटे और मध्यम फोर्जिंग के लिए, अपर्याप्त शमन कठोरता अक्सर मध्य और उच्च तापमान चरणों में अपर्याप्त शीतलन दर के कारण होती है। जब बड़े मापांक वाले फोर्जिंग को गहरी कठोर परत की आवश्यकता होती है, तो कम तापमान शीतलन दर को बढ़ाना बहुत आवश्यक होता है। शमन तेल के लिए, आम तौर पर बोलते हुए, तेल में एक लघु वाष्प फिल्म चरण, मध्यम तापमान पर एक तेज शीतलन दर और कम तापमान पर एक तेज शीतलन दर होती है, जो अक्सर उच्च और समान शमन कठोरता और पर्याप्त शमन गहराई प्राप्त कर सकती है।

जिस तरह से वर्कपीस को माउंट किया जाता है, उसका शमन शीतलन प्रभाव पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। शमन तेल प्रवाह को अबाधित बनाना और बेहतर प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक अच्छे मिश्रण उपकरण से लैस और उपयोग करना आवश्यक है। उपयोग किए जाने वाले शमन माध्यम की कम तापमान वाली शीतलन दर को बढ़ाने से अक्सर कठोर परत की गहराई बढ़ सकती है। कार्बोराइज्ड परत में समान कार्बन सांद्रता वितरण के मामले में, उच्च निम्न-तापमान शीतलन दर वाले शमन तेल का उपयोग एक गहरी शमन कठोर परत प्राप्त करने के लिए होता है। इसलिए, तेजी से शीतलन दर के साथ शमन तेल का उपयोग वर्कपीस के कार्बराइजिंग समय को तदनुसार छोटा कर सकता है। शमन और सख्त परत की आवश्यक गहराई प्राप्त कर सकते हैं। कार्बराइज्ड कठोर परत की गहराई जितनी अधिक होगी, कार्बराइजिंग समय को छोटा करने में इस पद्धति का प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा।

शमन के बाद कोर की कठोरता बहुत अधिक होती है: इस तरह की समस्या चयनित माध्यम की बहुत तेज़ शीतलन दर या माध्यम की बहुत अधिक निम्न तापमान शीतलन दर से संबंधित हो सकती है। समाधानों में से एक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए शमन तेल को बदलना है। दूसरी विधि शमन माध्यम निर्माता से संपर्क करना है और मध्यम और निम्न तापमान में शमन तेल की शीतलन दर को कम करने के लिए उपयुक्त योजक जोड़ना है। तीसरी विधि कम कठोरता वाले स्टील पर स्विच करना है।

शमन विरूपण समस्या: शमन विरूपण ने कई कारखानों पर विचार-मंथन किया है। रिवाज के अनुसार, विरूपण समस्या के समाधान में आमतौर पर कई विभाग शामिल होते हैं, और समाधान अक्सर एक व्यापक उपाय होता है। विरूपण का मुख्य कारण अपर्याप्त शीतलन दर और असमान शीतलन के लिए जिम्मेदार है, और इस आधार पर, शीतलन दर को बढ़ाने और एक समान शीतलन प्राप्त करने का प्रयास करने के लिए एक समाधान सिद्धांत विधि प्रस्तावित है। शमन शीतलन दर को बढ़ाने के उपायों को तभी जोड़ा जाना चाहिए जब कार्रवाई की एक ही दिशा में उपायों को यथोचित रूप से चुना जाए। यह अधिकांश फोर्जिंग की शमन विरूपण समस्या को हल कर सकता है। उदाहरण के लिए, फोर्जिंग के आंतरिक तख़्ता छेद का विरूपण अक्सर चयनित शमन तेल की अपर्याप्त उच्च तापमान शीतलन दर, या तेल के अत्यधिक लंबे वाष्प फिल्म चरण के कारण होता है। तेल की उच्च तापमान शीतलन दर में वृद्धि और पूरी शीतलन प्रक्रिया में तेल की शीतलन दर में वृद्धि आम तौर पर आंतरिक तख़्ता छेद के विरूपण की समस्या को हल कर सकती है। फोर्जिंग के लिए, विशेष रूप से अधिक सटीक फोर्जिंग, विरूपण को नियंत्रित करने के लिए एक अच्छा चयन और आइसोथर्मल ग्रेडिंग शमन तेल का उपयोग एक अनिवार्य उपाय है।

फोर्जिंग की क्वेंचिंग क्रैकिंग: यह समस्या मुख्य रूप से इंडक्शन हीटिंग क्वेंचिंग में होती है। एक अच्छा पानी आधारित शमन माध्यम चुनें, जैसे पीएजी शमन माध्यम आमतौर पर मूल नल के पानी को बदलने के लिए देश और विदेश में उपयोग किया जाता है, समस्या हल हो जाएगी। PAG माध्यम का उपयोग प्रेरण हीटिंग और शमन के लिए किया जाता है। उच्च और समान शमन कठोरता और गहरी और स्थिर कठोर परत प्राप्त की जा सकती है, और शमन क्रैकिंग का जोखिम बहुत छोटा है।

चमक की समस्या: ऐसे अवसरों के लिए जहां इस पहलू की आवश्यकता होती है, उज्ज्वल शमन तेल या तेज उज्ज्वल शमन तेल का उपयोग किया जाना चाहिए। आम तौर पर, उज्ज्वल शमन तेल की शीतलन दर पर्याप्त नहीं होती है यदि उज्ज्वल शमन तेल की चमक अच्छी होती है, और उच्च शीतलन दर वाले शमन तेल की चमक पर्याप्त नहीं होती है। इसके अलावा, गर्म तेल की चमक आमतौर पर खराब होती है। चमक में सुधार के लिए आप तेल बदल सकते हैं या एडिटिव्स जोड़ सकते हैं।