Soxtalashtirish o’chirilganda va sovutilganda qanday muammolar paydo bo’lishi mumkin?

Bugun men sizni tushunishga olib boraman, zarbni söndürme va sovutish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo’lgan issiqlik bilan ishlov berish sifati muammolari asosan: söndürüldükten keyin etarli darajada qattiq emas, söndürülmüş holatda notekis qattiqlik, söndürme qotish chuqurligi etarli emas; söndürüldükten keyin yadro haddan tashqari qattiqligi; haddan tashqari söndürme deformatsiyasi; yorilishni yumshatish; Yog ‘söndürüldükten keyin sirt yorqinligi etarli emas.

Keyin, men sizga söndürme va sovutish paytida soxtalashtirishning sifat muammolari va echimlari haqida batafsil aytib beraman:

Qattiqlikning etarli emasligi va qotish chuqurligining etarli emasligi: Sovutish tezligining pastligi – so’ndirishning qattiqligi, notekisligi va notekis qotish chuqurligining etarli emasligi. Biroq, haqiqiy söndürülmüş zarblarning haqiqiy materiali, shakli, o’lchami va issiqlik bilan ishlov berish talablariga ko’ra, uni yuqori haroratga bo’lish mumkin, masalan, bosqichma -bosqich sovutish tezligi etarli emas, o’rta va past haroratli bosqichlarda sovutish tezligi etarli emas, va past harorat bosqichlarida sovutish tezligining etarli emasligi. masalan. Kichik va o’rta zarbalar uchun söndürme yetishmasligining etarli emasligi ko’pincha o’rta va yuqori harorat bosqichlarida sovutish tezligining etarli emasligidan kelib chiqadi. Katta modulli zarbalar chuqurroq qotib qolgan qatlamni talab qilganda, past haroratli sovutish tezligini oshirish juda zarur. Yog ‘söndürme uchun, odatda, yog’ qisqa bug ‘plyonka bosqichiga ega, o’rta haroratda tez sovutish tezligi va past haroratda tez sovutish tezligi, bu ko’pincha yuqori va bir xil söndürme qattiqligi va etarli söndürme chuqurligiga ega bo’ladi.

Ishlov beriladigan qismning o’rnatilishi sovutish effektiga ham sezilarli ta’sir ko’rsatadi. Söndürme yog’ini to’siqsiz qilish va yaxshi ta’sir qilish uchun yaxshi aralashtirish moslamasini jihozlash va ishlatish kerak. Ishlatiladigan söndürme muhitining past haroratli sovutish tezligini oshirish, ko’pincha qotib qolgan qatlamning chuqurligini oshirishi mumkin. Karbürize qilingan qatlamda uglerod kontsentratsiyasi bir xil taqsimlangan bo’lsa, past haroratli sovutish tezligi yuqori bo’lgan söndürme yog’ini ishlatish, chuqurroq söndürülmüş qotib qolgan qatlamni olishga intiladi. Shuning uchun, tezroq sovutish tezligi bilan söndürme yog’ini ishlatish, ishlov beriladigan qismning karbürizasyon vaqtini mos ravishda qisqartirishi mumkin. Söndürme va qattiqlashtiruvchi qatlamning kerakli chuqurligini olishi mumkin. Karbürize qilingan qotib qolgan qatlamning chuqurligi qanchalik katta bo’lsa, bu usulning karbürizasyon vaqtini qisqartirishdagi ta’siri shunchalik ravshan bo’ladi.

Söndürüldükten keyin yadro qattiqligi juda yuqori: bunday muammo tanlangan muhitning juda tez sovutish tezligi yoki muhitning juda past haroratli sovutish tezligi bilan bog’liq bo’lishi mumkin. Yechimlardan biri – söndürme yog’ini talablarga javob beradigan tarzda o’zgartirish. Ikkinchi usul – söndürme muhiti ishlab chiqaruvchisi bilan bog’lanish va o’rta va past haroratda söndürme yog’ining sovutish tezligini kamaytirish uchun tegishli qo’shimchalarni qo’shish. Uchinchi usul – pastroq qattiqlikka ega po’latga o’tish.

Deformatsiya muammosini o’chirish: Deformatsiyaning o’chirilishi ko’plab fabrikalarning aqliy hujumiga sabab bo’ldi. Odatlarga ko’ra, deformatsiya muammosini hal qilish odatda bir nechta bo’limlarni o’z ichiga oladi va echim ko’pincha keng qamrovli chora hisoblanadi. Deformatsiyaning asosiy sababi sovutish tezligining etarli emasligi va notekis sovutilishi bilan bog’liq va shu asosda sovutish tezligini oshirish va bir xil sovutishga erishishga harakat qilishning printsipial usuli taklif qilingan. Sovutish tezligini oshirish bo’yicha chora -tadbirlar faqat shu yo’nalishdagi chora -tadbirlar oqilona tanlanganida qo’shilishi kerak. Ko’pgina zarblarning deformatsiyalanish muammosini hal qilishi mumkin. Masalan, soxtalashtirishning ichki burama teshigining deformatsiyalanishiga ko’pincha tanlangan söndürme yog’ining yuqori haroratli sovutish tezligining etarli emasligi yoki yog’ning haddan tashqari uzun bug’li plyonka bosqichi sabab bo’ladi. Yog’ning yuqori haroratli sovutish tezligini oshirish va butun sovutish jarayonida yog’ning sovutish tezligini oshirish, odatda, ichki chiziqli teshikning deformatsiyasi muammosini hal qilishi mumkin. Soxtalashtirish uchun, ayniqsa aniqroq zarb qilish uchun, izotermik o’chirish moyini yaxshi tanlash va ishlatish deformatsiyani nazorat qilishning ajralmas chorasidir.

Soxtalashmalarning yorilishi: bu muammo asosan indüksiyonli isitish söndürmesinde paydo bo’ladi. Asl musluk suvini almashtirish uchun uyda va chet elda keng qo’llaniladigan PAG söndürme vositasi kabi yaxshi suvga asoslangan söndürme vositasini tanlang, muammo hal qilinadi. PAG muhiti indüksiyon isitish va söndürme uchun ishlatiladi. Yuqori va bir xil söndürme qattiqligi va chuqur va barqaror qotib qolgan qatlamni olish mumkin va yorilish söndürme xavfi juda kichik.

Yorqinlik muammosi: Agar bu jihat zarur bo’lsa, yorqin söndürme yog’i yoki tez porloq söndürme yog’i ishlatilishi kerak. Odatda, porloq söndürme yog’ining yorqinligi yaxshi bo’lsa va yuqori sovutish tezligi bo’lgan söndürme yog’ining yorqinligi etarlicha yaxshi bo’lmasa, yorqin söndürme yog’ining sovutish tezligi etarli darajada yuqori emas. Bundan tashqari, issiq yog’ning yorqinligi umuman yomon. Yorqinlikni yaxshilash uchun siz yog’ni o’zgartirishingiz yoki qo’shimchalar qo’shishingiz mumkin.