جب معافی کو بجھا کر ٹھنڈا کیا جائے تو کیا مسائل پیدا ہو سکتے ہیں؟

آج ، میں آپ کو یہ سمجھنے کے لیے لے جاؤں گا کہ بخارات کو بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران گرمی کے علاج کے معیار کے مسائل بنیادی طور پر ہیں: بجھانے کے بعد ناکافی سختی ، بجھنے والی حالت میں ناہموار سختی ، ناکافی بجھنے والی سخت گہرائی۔ بجھانے کے بعد کور کی ضرورت سے زیادہ سختی ضرورت سے زیادہ بجھانے والی اخترتی؛ کریکنگ کو بجھانا تیل کی بجھانے کے بعد سطح کی چمک کافی نہیں ہے۔

اگلا ، میں آپ کو بجھانے اور ٹھنڈک کے دوران معافی کے معیار کے مسائل اور حل کے بارے میں تفصیل سے بتاؤں گا:

ناکافی سختی اور ناکافی سخت گہرائی: کم بجھانے والی ٹھنڈک کی شرح ناکافی بجھانے کی سختی ، ناہموار سختی اور معافی کی ناکافی سخت گہرائی کی وجہ ہے۔ تاہم ، اصل بجھنے والے بخارات کے اصل مواد ، شکل ، سائز اور حرارت کے علاج کی ضروریات کے مطابق ، اسے اعلی درجہ حرارت میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اور کم درجہ حرارت کے مراحل میں ٹھنڈک کی ناکافی شرح۔ مثال کے طور پر. چھوٹے اور درمیانے درجے کی معافی کے لیے ، ناکافی بجھانے والی سختی اکثر درمیانی اور اعلی درجہ حرارت کے مراحل میں ٹھنڈک کی ناکافی شرح کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جب بڑے ماڈیولس کے ساتھ معافی کو گہری سخت پرت کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کم درجہ حرارت کی ٹھنڈک کی شرح کو بڑھانا بہت ضروری ہے۔ تیل کو بجھانے کے لیے ، عام طور پر ، تیل میں ایک مختصر بخارات فلم کا مرحلہ ، درمیانے درجہ حرارت پر تیز رفتار کولنگ ریٹ ، اور کم درجہ حرارت پر تیز کولنگ کی شرح ہوتی ہے ، جو اکثر اونچی اور یکساں بجھانے والی سختی اور کافی بجھانے کی گہرائی حاصل کر سکتی ہے۔

ورک پیس کو جس طرح لگایا گیا ہے وہ بھی ٹھنڈک بجھانے کے اثر پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ بجھانے والے تیل کے بہاؤ کو بلا روک ٹوک بنایا جائے ، اور بہتر اثر حاصل کرنے کے لیے ایک اچھا مکسنگ ڈیوائس لیس اور استعمال کیا جائے۔ استعمال ہونے والے بجھانے والے میڈیم کے کم درجہ حرارت کی ٹھنڈک کی شرح میں اضافہ اکثر سخت پرت کی گہرائی کو بڑھا سکتا ہے۔ کاربورائزڈ پرت میں اسی کاربن حراستی تقسیم کی صورت میں ، کم درجہ حرارت کی ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ بجھانے والے تیل کا استعمال گہری بجھانے والی سخت پرت حاصل کرنے کا رجحان رکھتا ہے۔ لہذا ، تیز ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ بجھانے والے تیل کا استعمال اسی طرح ورک پیس کے کاربورائزنگ وقت کو کم کرسکتا ہے۔ بجھانے اور سختی کی پرت کی مطلوبہ گہرائی حاصل کر سکتے ہیں۔ کاربورائزڈ سخت پرت کی جتنی زیادہ گہرائی درکار ہوتی ہے ، کاربورائزنگ وقت کو مختصر کرنے میں اس طریقہ کار کا اثر اتنا ہی واضح ہوتا ہے۔

بجھانے کے بعد کور کی سختی بہت زیادہ ہے: اس قسم کا مسئلہ منتخب میڈیم کی تیز رفتار کولنگ ریٹ یا میڈیم کے بہت زیادہ کم ٹمپریچر کولنگ ریٹ سے متعلق ہو سکتا ہے۔ حل میں سے ایک ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بجھانے والے تیل کو تبدیل کرنا ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ بجھانے والے درمیانے کارخانہ دار سے رابطہ کریں اور درمیانے اور کم درجہ حرارت میں بجھانے والے تیل کی ٹھنڈک کی شرح کو کم کرنے کے لیے مناسب اضافہ کریں۔ تیسرا طریقہ کم سختی کے ساتھ سٹیل پر سوئچ کرنا ہے۔

اخترتی کی پریشانی کو بجھانا: بگاڑنے کی وجہ سے بہت سی فیکٹریوں میں دماغی طوفان آیا ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق ، اخترتی کے مسئلے کے حل میں عام طور پر متعدد محکمے شامل ہوتے ہیں ، اور حل اکثر ایک جامع اقدام ہوتا ہے۔ اخترتی کی بنیادی وجہ ناکافی کولنگ ریٹ اور ناہموار ٹھنڈک سے منسوب ہے ، اور اس بنیاد پر ، کولنگ ریٹ بڑھانے اور یکساں ٹھنڈک حاصل کرنے کی کوشش کرنے کا ایک حل اصول طریقہ تجویز کیا گیا ہے۔ ٹھنڈا کرنے کی شرح کو بڑھانے کے اقدامات صرف اس وقت شامل کیے جائیں جب ایکشن کی اسی سمت کے اقدامات معقول طور پر منتخب کیے جائیں۔ یہ زیادہ تر معافی کے بجھانے والی اخترتی کا مسئلہ حل کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فورجنگ کے اندرونی اسپلائن ہول کی خرابی اکثر منتخب شدہ بجھانے والے تیل کی ناکافی ہائی ٹمپریچر کولنگ ریٹ ، یا تیل کی حد سے زیادہ لمبی وانپ فلم اسٹیج کی وجہ سے ہوتی ہے۔ تیل کے ہائی ٹمپریچر کولنگ ریٹ میں اضافہ اور ٹھنڈک کے پورے عمل میں تیل کی ٹھنڈک کی شرح میں اضافہ عام طور پر اندرونی اسپلائن ہول کی خرابی کا مسئلہ حل کر سکتا ہے۔ معاف کرنے کے لیے ، خاص طور پر زیادہ درست معافی کے لیے ، آئیسو تھرمل گریڈنگ بجھانے والے تیل کا ایک اچھا انتخاب اور استعمال اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک ناگزیر اقدام ہے۔

بخارات کو توڑنا: یہ مسئلہ بنیادی طور پر انڈکشن ہیٹنگ بجھانے میں ہوتا ہے۔ پانی پر مبنی ایک اچھا بجھانے والا میڈیم منتخب کریں ، جیسا کہ پی اے جی بجھانے والا میڈیم جو عام طور پر گھر اور بیرون ملک استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اصل نل کے پانی کو تبدیل کیا جا سکے ، مسئلہ حل ہو جائے گا۔ پی اے جی میڈیم انڈکشن ہیٹنگ اور بجھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی اور یکساں بجھانے والی سختی اور گہری اور مستحکم سخت پرت حاصل کی جاسکتی ہے ، اور بجھنے والی کریکنگ کا خطرہ بہت کم ہے۔

چمک کا مسئلہ: ایسے مواقع کے لیے جہاں یہ پہلو درکار ہو ، روشن بجھانے والا تیل یا تیز تیز بجھانے والا تیل استعمال کیا جائے۔ عام طور پر ، روشن بجھانے والے تیل کی ٹھنڈک کی شرح اتنی زیادہ نہیں ہوتی اگر روشن بجھانے والے تیل کی چمک اچھی ہو ، اور اعلی کولنگ ریٹ کے ساتھ بجھانے والے تیل کی چمک کافی اچھی نہ ہو۔ اس کے علاوہ ، گرم تیل کی چمک عام طور پر ناقص ہوتی ہے۔ آپ تیل کو تبدیل کرسکتے ہیں یا چمک کو بہتر بنانے کے لیے اضافی چیزیں شامل کرسکتے ہیں۔