Якія праблемы могуць узнікнуць пры гашэнні і астуджэнні пакоўкі?

Сёння я растлумачу вам, што праблемы якасці тэрмічнай апрацоўкі, якія могуць узнікнуць у працэсе загартоўкі і астуджэння пакоўкі, у асноўным: недастатковая цвёрдасць пасля гартавання, нераўнамерная цвёрдасць у загартаваным стане, недастатковая глыбіня гартавання; празмерная цвёрдасць стрыжня пасля гартавання; празмерная гартуе дэфармацыя; гашэнне расколін; Яркасці паверхні недастаткова пасля гартавання алеем.

Далей я падрабязна раскажу вам аб праблемах з якасцю і рашэннях пакоўкі падчас гартавання і астуджэння:

Недастатковая цвёрдасць і недастатковая глыбіня зацвярдзення: нізкая хуткасць астуджэння гарту з’яўляецца прычынай недастатковай цвёрдасці гартавання, нераўнамернай цвёрдасці і недастатковай глыбіні зацвярдзення пакоўкі. Аднак, у адпаведнасці з фактычным матэрыялам, формай, памерам і патрабаваннямі да тэрмічнай апрацоўкі фактычна загартаваных паковок, яго можна падзяліць на высокую тэмпературу. Існуюць розныя сітуацыі, такія як недастатковая хуткасць астуджэння паэтапна, недастатковая хуткасць астуджэння на стадыях сярэдняй і нізкай тэмператур, і недастатковая хуткасць астуджэння на стадыях нізкіх тэмператур. напрыклад. Для дробнай і сярэдняй пакоўкі недастатковая цвёрдасць гартавання часта выклікаецца недастатковай хуткасцю астуджэння на стадыях сярэдняй і высокай тэмператур. Калі пакоўкі з вялікім модулем патрабуюць больш глыбокага зацвярдзелага пласта, вельмі неабходна павялічыць хуткасць астуджэння пры нізкіх тэмпературах. Для загартоўвання алею, наогул кажучы, алей мае кароткую ступень паравой плёнкі, хуткую хуткасць астуджэння пры сярэдняй тэмпературы і хуткую хуткасць астывання пры нізкай тэмпературы, што часта дазваляе атрымаць высокую і раўнамерную цвёрдасць гартавання і дастатковую глыбіню гартавання.

Спосаб мантажу нарыхтоўкі таксама аказвае істотны ўплыў на эфект гашэння астуджэння. Неабходна зрабіць бесперашкодны паток гасячай алею, а таксама абсталяваць і выкарыстоўваць добрае змяшальнае прыстасаванне, каб атрымаць лепшы эфект. Павелічэнне нізкатэмпературнай хуткасці астуджэння выкарыстоўванага гартуючага асяроддзя часта можа павялічыць глыбіню зацвярдзелага пласта. У выпадку аднолькавага размеркавання канцэнтрацыі вугляроду ў вуглепластыраваным пласце выкарыстанне гасячага алею з больш высокай нізкатэмпературнай хуткасцю астуджэння мае тэндэнцыю да атрымання больш глыбокага загартоўваючага зацвярдзелага пласта. Такім чынам, выкарыстанне загартоўваючага алею з больш высокай хуткасцю астуджэння можа адпаведна скараціць час атручвання нарыхтоўкі. Можа атрымаць неабходную глыбіню загартоўвання і зацвярдзення пласта. Чым больш патрабуецца глыбіня вуглепластычнага зацвярдзелага пласта, тым больш відавочны эфект гэтага метаду ў скарачэнні часу цементации.

Цвёрдасць стрыжня пасля гартавання занадта высокая: такая праблема можа быць звязана з занадта хуткай хуткасцю астуджэння абранай асяроддзя або занадта высокай хуткасцю астывання нізкатэмпературнай асяроддзя. Адно з рашэнняў – змяніць загартоўвае алей у адпаведнасці з патрабаваннямі. Другі спосаб – звязацца з вытворцам гартуючага асяроддзя і дадаць адпаведныя дабаўкі для зніжэння хуткасці астуджэння гартуючага алею пры сярэдняй і нізкай тэмпературы. Трэці спосаб – пераход на сталь з меншай загартоўкай.

Праблема гашэння дэфармацыі: Тушэнне дэфармацыі выклікала мазгавы штурм многіх заводаў. Згодна са звычаем, рашэнне праблемы дэфармацыі звычайна ўключае некалькі аддзелаў, і рашэнне часта з’яўляецца комплекснай мерай. Асноўная прычына дэфармацыі звязана з недастатковай хуткасцю астуджэння і нераўнамерным астуджэннем, і на гэтай аснове прапануецца прынцыповы метад рашэння для павелічэння хуткасці астуджэння і спробы дасягнення раўнамернага астуджэння. Меры па павелічэнні хуткасці астуджэння гашэння варта дадаваць толькі тады, калі меры ў тым жа кірунку дзеянняў абраны разумна. Гэта можа вырашыць праблему загартоўвання дэфармацыі большасці паковок. Напрыклад, дэфармацыя ўнутранага шліцавага адтуліны коўкі часта выклікаецца недастатковай хуткасцю астуджэння высокай тэмпературы абранага гартуючага алею або празмерна доўгай ступенькай парападобнай плёнкі алею. Павелічэнне хуткасці астуджэння высокатэмпературнай нафты і павелічэнне хуткасці астуджэння алею на працягу ўсяго працэсу астуджэння ў цэлым можа вырашыць праблему дэфармацыі ўнутранага шліцавага адтуліны. Для пакоўкі, асабліва больш дакладнай пакоўкі, добры выбар і выкарыстанне ізатэрмічнага гартуючага алею для гартавання з’яўляецца незаменнай мерай для кантролю дэфармацыі.

Тушэнне расколін пакоўкі: Гэтая праблема ўзнікае ў асноўным пры тушэнні індукцыйнага нагрэву. Выберыце добрую гартуючую ваду на воднай аснове, напрыклад, тушачую вадкасць ПАГ, якая звычайна выкарыстоўваецца ў краіне і за мяжой для замены арыгінальнай вадаправоднай вады, праблема будзе вырашана. Серада PAG выкарыстоўваецца для індукцыйнага нагрэву і гашэння. Можна атрымаць высокую і раўнамерную цвёрдасць гартавання і глыбокі і ўстойлівы зацвярдзелы пласт, а рызыка гашэння расколін надзвычай малы.

Праблема яркасці: У тых выпадках, калі патрабуецца гэты аспект, варта выкарыстоўваць яркае загартоўваючае алей або хуткае яркае гартуючае алей. Як правіла, хуткасць астуджэння яркага гасячага алею недастаткова высокая, калі яркасць яркага гасячага алею добрая, а яркасць гасячага алею з высокай хуткасцю астуджэння недастаткова добрая. Акрамя таго, яркасць гарачага алею звычайна дрэнная. Вы можаце змяніць алей або дадаць дабаўкі для паляпшэння яркасці.