کومې ستونزې پیښ کیدی شي کله چې بخښنه بخښل کیږي او یخ کیږي؟

نن ورځ ، زه به تاسو پدې پوه کړم چې د تودوخې درملنې کیفیت ستونزې چې ممکن د بخښلو او یخولو پروسې په جریان کې پیښیږي په عمده ډول دي: د سوځیدو وروسته ناکافي سختۍ ، په سوځیدلي حالت کې ناباوره سختۍ ، د کافي سختې ژوروالي ناکافي؛ د سوځیدو وروسته د اصلي ډیر سختۍ د ډیرې سوځیدنې اختلال؛ د ټوټې ټوټې کول؛ د سطح روښانه کول د تیلو له مینځه وړو وروسته کافي ندي.

وروسته ، زه به تاسو ته د بخارۍ او یخولو پرمهال د کیفیت ستونزو او د بخښنې حلونو په اړه توضیحات درکړم:

ناکافي سختۍ او د سختیدو ناکافي ژوروالی: د ټیټ یخولو یخولو کچه د ناکافي قوي سختۍ ، غیر مساوي سختۍ او د بخښلو ناکافي سختیدو لامل دی. په هرصورت ، د ریښتیني مینځل شوي بخښنې ریښتیني موادو ، شکل ، اندازې او تودوخې درملنې اړتیاو مطابق ، دا په لوړه تودوخې ویشل کیدی شي دلته مختلف حالتونه شتون لري لکه په مرحلو کې د یخولو ناکافي کچه ، په متوسط ​​او ټیټ تودوخې مرحلو کې د یخولو ناکافي کچه ، او په ټیټ تودوخې مرحلو کې د یخولو ناکافي کچه. د مثال په ډول. د کوچني او متوسط ​​بخښنو لپاره ، ناکافي د بخښنې سختۍ ډیری وختونه د مینځني او لوړې تودوخې مرحلو کې د یخوالي ناکافي نرخ له امله رامینځته کیږي. کله چې د لوی ماډلونو سره بخښل ژور سخت پرت ته اړتیا ولري ، دا خورا اړین دي چې د تودوخې ټیټ یخولو کچه لوړه کړئ. د تیلو د قناعت لپاره ، په عمومي ډول خبرې کول ، غوړ د لنډ بخار فلم مرحله لري ، په متوسط ​​تودوخې کې د یخولو ګړندۍ کچه ، او په ټیټ تودوخې کې د یخولو ګړندۍ نرخ ، کوم چې ډیری وختونه لوړ او یونیفورم کنجینګ سختی او کافي ژور ژوروالی ترلاسه کولی شي.

د ورک پیس ایښودلو څرنګوالی هم د سوځولو یخولو اغیز باندې د پام وړ اغیزه لري. دا اړینه ده چې د اور اچولو تیلو جریان بې بنسټه کړي ، او د غوره اغیز ترلاسه کولو لپاره د ښه مخلوط وسیله تجهیز او وکاروئ. د کارول شوي مینځپانګې ټیټ تودوخې یخولو کچه لوړیدل ډیری وختونه د سخت شوي پرت ژوروالی ډیروي. په کاربورایز شوي پرت کې د ورته کاربن غلظت توزیع په صورت کې ، د ټیټ تودوخې یخولو نرخ سره د سوځیدونکي تیلو کارول د ژور سوځیدونکي سخت پرت ترلاسه کولو ته اړ باسي. له همدې امله ، د ګړندي یخولو نرخ سره د قناعت وړ تیلو کارول کولی شي په ورته ډول د کار پیس کاربوریز کولو وخت لنډ کړي. کولی شي د سوځولو او سختیدو پرت اړین ژوروالی ترلاسه کړي. هرڅومره چې د کاربوریز سخت شوي پرت ژوروالي ته اړتیا وي ، د کاربوریز کولو وخت لنډولو کې د دې میتود اغیز خورا څرګند دی.

د سوځیدو وروسته د اصلي سختۍ خورا لوړه ده: دا ډول ستونزه ممکن د ټاکل شوي مینځپانګې ګړندۍ یخولو نرخ یا د مینځنۍ خورا ټیټ تودوخې یخولو نرخ پورې اړه ولري. یو له حلونو څخه دا دی چې د اړتیاو پوره کولو لپاره د سوځیدونکي تیلو بدلول وي. دوهمه میتود دا دی چې د قرنطین متوسط ​​تولید کونکي سره اړیکه ونیسي او مناسب اضافه کونکي اضافه کړي ترڅو په متوسط ​​او ټیټ تودوخې کې د سوځیدونکي تیلو یخولو کچه راټیټه کړي. دریم میتود دا دی چې د ټیټ سختۍ سره فولاد ته واړوئ.

د نیمګړتیا بخل ستونزه: د بخار ماتیدل ډیری فابریکې د مغشوش کیدو لامل شوي. د دود له مخې ، د اختلال ستونزې حل معمولا ډیری ډیپارټمنټونه لري ، او حل اکثرا یو جامع اقدام وي. د خرابیدو اصلي لامل د ناکافي یخوالي نرخ او غیر مساوي یخولو ته منسوب دی ، او پدې اساس ، د یخولو کچه لوړې کولو او د یونیفورم یخولو لاسته راوړلو لپاره د حل اصولو میتود وړاندیز شوی. د یخولو د یخولو نرخ لوړولو لپاره اقدامات باید یوازې هغه وخت اضافه شي کله چې د عمل ورته لار کې تدبیرونه په معقول ډول غوره شي. دا کولی شي د ډیری بخښونکو بخښونکي اختلال ستونزه حل کړي. د مثال په توګه ، د جعل کولو داخلي سپین سوري اختلال اکثرا د ټاکل شوي سوځولو تیلو د تودوخې ناکافي لوړ یخوالي نرخ له امله رامینځته کیږي ، یا د تیلو خورا ډیر اوږد بخار فلم مرحله. د تیلو د لوړ تودوخې یخولو کچه لوړول او د یخولو په ټوله پروسه کې د تیلو یخولو کچه لوړیدل عموما د داخلي سپلاین سوري اختلال ستونزه حل کولی شي. د بخښلو لپاره ، په ځانګړي توګه خورا دقیق بخښنې لپاره ، د اسوترمل ګریډینګ کوینچینګ تیلو ښه انتخاب او کارول د اختلال کنټرول کولو لپاره لازمي اقدام دی.

د بخښلو درزونو ماتول: دا ستونزه اساسا د انډکشن حرارتی بخارۍ کې پیښیږي. د اوبو پر بنسټ د بخښنې ښه مینځګړیتوب غوره کړئ ، لکه د PAG د مینځلو مینځګړیتوب چې معمولا په کور دننه او بهر کې د اصلي نل اوبو ځای په ځای کولو لپاره کارول کیږي ، ستونزه به حل شي. د PAG مینځنی د انډکشن حرارتی او سوځولو لپاره کارول کیږي. لوړ او یونیفورم د بخښنې سختۍ او ژور او باثباته سخته طبقه ترلاسه کیدی شي ، او د درزیدو د درولو خطر خورا کوچنی دی.

د روښانتیا ستونزه: د هغو مواردو لپاره چیرې چې دې اړخ ته اړتیا وي ، د روښانه بخمل غوړ یا ګړندی روښانه بخمل غوړ باید وکارول شي. په عموم کې ، د روښانه بخمل کولو تیلو یخولو کچه کافي لوړه نه وي که چیرې د روښانه بخمل کولو تیلو چمک ښه وي ، او د لوړې یخیدو نرخ سره د Quenching تیلو روښانه کول کافي ښه ندي. سربیره پردې ، د ګرمو تیلو روښانه کول عموما ضعیف وي. تاسو کولی شئ غوړ بدل کړئ یا د روښانتیا ښه کولو لپاره اضافه اضافه کړئ.