Những vấn đề nào có thể xảy ra khi đồ rèn được dập tắt và làm nguội?

Hôm nay, tôi sẽ đưa các bạn hiểu rằng các vấn đề về chất lượng xử lý nhiệt có thể xảy ra trong quá trình tôi và làm nguội đồ rèn chủ yếu là: không đủ độ cứng sau khi tôi nguội, độ cứng không đồng đều ở trạng thái dập tắt, độ sâu làm cứng tôi không đủ; độ cứng quá mức của lõi sau khi tôi nguội; biến dạng dập tắt quá mức; dập tắt sự nứt vỡ; Độ sáng bề mặt không đủ sau khi dập tắt dầu.

Tiếp theo, tôi sẽ cho bạn biết chi tiết về các vấn đề chất lượng và giải pháp của rèn trong quá trình dập tắt và làm mát:

Độ cứng không đủ và độ sâu tôi cứng không đủ: Tốc độ làm nguội tôi thấp là lý do làm tôi không đủ độ cứng, độ cứng không đồng đều và độ sâu rèn không đủ. Tuy nhiên, theo yêu cầu về vật liệu, hình dạng, kích thước và xử lý nhiệt thực tế của vật rèn dập nguội thực tế, nó có thể được chia thành nhiệt độ cao Có các tình huống khác nhau như tốc độ làm mát không đủ trong các giai đoạn, tốc độ làm mát không đủ trong các giai đoạn nhiệt độ trung bình và thấp, và tốc độ làm mát không đủ trong các giai đoạn nhiệt độ thấp. Ví dụ. Đối với đồ rèn vừa và nhỏ, độ cứng dập nguội không đủ thường do tốc độ làm nguội không đủ ở giai đoạn nhiệt độ trung bình và cao. Khi rèn với môđun lớn cần lớp cứng sâu hơn, cần tăng tốc độ làm nguội ở nhiệt độ thấp. Đối với dầu làm nguội, nói chung, dầu có giai đoạn màng hơi ngắn, tốc độ làm mát nhanh ở nhiệt độ trung bình và tốc độ làm mát nhanh ở nhiệt độ thấp, thường có thể đạt được độ cứng dập tắt cao và đồng đều và độ sâu dập nguội đủ.

Cách lắp phôi cũng có tác động đáng kể đến hiệu quả làm mát dập tắt. Để dòng dầu dập tắt không bị cản trở, cần trang bị và sử dụng thiết bị khuấy trộn tốt để đạt hiệu quả cao hơn. Tăng tốc độ làm mát ở nhiệt độ thấp của môi trường làm nguội được sử dụng thường có thể làm tăng độ sâu của lớp đông cứng. Trong trường hợp có cùng sự phân bố nồng độ cacbon trong lớp được thấm cacbon, việc sử dụng dầu làm nguội có tốc độ làm mát ở nhiệt độ thấp cao hơn có xu hướng thu được lớp cứng làm nguội sâu hơn. Do đó, việc sử dụng dầu dập tắt có tốc độ làm mát nhanh hơn có thể rút ngắn tương ứng thời gian thấm cacbon của phôi. Có thể đạt được độ sâu cần thiết của lớp làm nguội và làm cứng. Chiều sâu của lớp cứng được thấm cacbon càng lớn thì tác dụng của phương pháp này càng rõ ràng trong việc rút ngắn thời gian thấm cacbon.

Độ cứng của lõi sau khi tôi nguội quá cao: loại vấn đề này có thể liên quan đến tốc độ làm mát quá nhanh của môi chất đã chọn hoặc tốc độ làm nguội ở nhiệt độ thấp quá cao của môi chất. Một trong những giải pháp là thay dầu dập tắt để đáp ứng yêu cầu. Phương pháp thứ hai là liên hệ với nhà sản xuất phương tiện làm nguội và thêm các chất phụ gia thích hợp để giảm tốc độ làm mát của dầu làm nguội ở nhiệt độ trung bình và thấp. Phương pháp thứ ba là chuyển sang thép có độ cứng thấp hơn.

Dập tắt vấn đề biến dạng: Dập tắt biến dạng đã khiến nhiều nhà máy phải động não. Theo thông lệ, giải pháp cho vấn đề biến dạng thường liên quan đến nhiều bộ phận, và giải pháp thường là một biện pháp toàn diện. Nguyên nhân chính của sự biến dạng được cho là do tốc độ làm mát không đủ và làm mát không đồng đều, và trên cơ sở này, một phương pháp nguyên lý giải pháp để tăng tốc độ làm mát và cố gắng đạt được làm mát đồng đều được đề xuất. Các biện pháp để tăng tốc độ làm nguội dập tắt chỉ nên được thêm vào khi các biện pháp theo cùng một hướng hoạt động được lựa chọn một cách hợp lý. Nó có thể giải quyết vấn đề biến dạng dập tắt của hầu hết các đồ rèn. Ví dụ, sự biến dạng của lỗ rãnh bên trong của vật rèn thường do tốc độ làm mát nhiệt độ cao không đủ của dầu làm nguội đã chọn, hoặc giai đoạn màng hơi dài quá mức của dầu. Việc tăng tốc độ làm mát ở nhiệt độ cao của dầu và tăng tốc độ làm mát của dầu trong toàn bộ quá trình làm mát nói chung có thể giải quyết được vấn đề biến dạng của lỗ trục trong. Đối với quá trình rèn, đặc biệt là các vật rèn chính xác hơn, việc lựa chọn và sử dụng tốt dầu làm nguội phân cấp nhiệt là một biện pháp không thể thiếu để kiểm soát biến dạng.

Dập tắt nứt đồ rèn: Vấn đề này chủ yếu xảy ra trong quá trình dập tắt bằng gia nhiệt cảm ứng. Chọn một phương tiện dập tắt nước tốt, chẳng hạn như phương tiện dập tắt PAG thường được sử dụng trong và ngoài nước để thay thế nước máy ban đầu, vấn đề sẽ được giải quyết. Môi trường PAG được sử dụng để làm nóng và dập tắt cảm ứng. Có thể đạt được độ cứng cao và đồng đều và lớp cứng sâu và ổn định, và nguy cơ nứt vỡ là cực kỳ nhỏ.

Vấn đề về độ sáng: Đối với những trường hợp cần đến khía cạnh này, nên sử dụng dầu dập tắt sáng hoặc dầu dập tắt sáng nhanh. Nói chung, tốc độ làm mát của dầu làm nguội sáng là không đủ cao nếu độ sáng của dầu làm nguội sáng là tốt và độ sáng của dầu làm nguội có tốc độ làm mát cao là không đủ tốt. Ngoài ra, độ sáng của dầu nóng nói chung là kém. Bạn có thể thay dầu hoặc thêm phụ gia để cải thiện độ sáng.