هنگام خاموش شدن و خنک شدن جعل ها چه مشکلاتی ممکن است ایجاد شود؟

امروز ، شما را به این درک می رسانم که مشکلات کیفیت حرارتی که ممکن است در طول فرآیند خنک کننده و خنک کننده فورج ها رخ دهد عبارتند از: سختی بیش از حد هسته پس از خاموش شدن ؛ رفع تغییر شکل بیش از حد ؛ رفع ترک خوردگی ؛ روشنایی سطح پس از خاموش شدن روغن کافی نیست.

در مرحله بعد ، من به طور مفصل در مورد مشکلات کیفیت و راه حل های جعل در هنگام خنک کردن و سرمایش به شما می گویم:

سختی ناکافی و عمق سفت شدن ناکافی: سرعت خنک کننده خاموش کننده پایین دلیل سختی کافی برای خاموش شدن ، سختی ناهموار و عمق سخت شدن کافی آهنگری ها نیست. با این حال ، با توجه به مواد واقعی ، شکل ، اندازه و الزامات عملیات حرارتی آهنگری های خنک شده واقعی ، می توان آن را به درجه حرارت بالا تقسیم کرد. شرایط مختلفی وجود دارد مانند سرعت خنک کننده ناکافی در مراحل ، میزان خنک کننده ناکافی در مراحل درجه حرارت متوسط ​​و پایین ، و نرخ خنک کننده ناکافی در مراحل دمای پایین. مثلا. برای آهنگری های کوچک و متوسط ​​، سختی خاموش کننده کافی اغلب به دلیل عدم خنک کننده کافی در مراحل درجه حرارت متوسط ​​و بالا ایجاد می شود. هنگامی که آهنگری با مدول بزرگ نیاز به یک لایه سخت تر عمیق تر دارد ، افزایش سرعت خنک کننده در دمای پایین بسیار ضروری است. به طور کلی ، روغن خاموش کننده دارای مرحله فیلم بخار کوتاه ، سرعت خنک کننده سریع در دمای متوسط ​​و سرعت خنک کننده سریع در دمای پایین است ، که اغلب می تواند سختی خاموش کننده بالا و یکنواخت و عمق خنک کننده کافی را به دست آورد.

نحوه نصب قطعه کار نیز تأثیر قابل توجهی در خنک کننده خنک کننده دارد. لازم است جریان روغن خاموش کننده بدون مانع باشد و برای به دست آوردن اثر بهتر ، از یک دستگاه اختلاط خوب مجهز و استفاده شود. افزایش سرعت خنک کننده در دمای پایین برای خنک کننده مورد استفاده اغلب می تواند عمق لایه سخت شده را افزایش دهد. در مورد توزیع غلظت کربن یکسان در لایه کربوره شده ، استفاده از روغن خنک کننده با سرعت خنک کنندگی در دمای پایین بیشتر به دنبال به دست آوردن یک لایه سخت شده عمیق تر است. بنابراین ، استفاده از روغن خنک کننده با سرعت خنک کننده سریعتر می تواند زمان کربوراسیون قطعه را به طور همزمان کوتاه کند. می تواند عمق مورد نیاز برای لایه شدن و سخت شدن لایه را بدست آورد. هرچه عمق لایه سخت شده با کربوهیدرات بیشتر باشد ، تأثیر این روش در کوتاه شدن زمان کربوراسیون آشکارتر است.

سختی هسته پس از خاموش شدن بسیار زیاد است: این نوع مشکل ممکن است مربوط به سرعت خنک کننده بسیار سریع محیط انتخابی یا دمای بسیار پایین درجه خنک کننده محیط باشد. یکی از راه حل ها تغییر روغن خاموش کننده برای برآوردن شرایط مورد نیاز است. روش دوم تماس با سازنده محیط خنک کننده و افزودن مواد افزودنی مناسب برای کاهش سرعت خنک کنندگی روغن خاموش کننده در دمای متوسط ​​و پایین است. روش سوم تغییر به فولاد با سختی کمتر است.

رفع مشکل تغییر شکل: رفع تغییر شکل باعث ایجاد طوفان مغزی در بسیاری از کارخانه ها شده است. طبق معمول ، راه حل مشکل تغییر شکل معمولاً شامل چندین بخش است و راه حل اغلب یک اقدام جامع است. علت اصلی تغییر شکل به میزان خنک کننده ناکافی و خنک کننده ناهموار نسبت داده می شود و بر این اساس ، یک روش اصلی راه حل برای افزایش سرعت سرمایش و تلاش برای دستیابی به سرمایش یکنواخت پیشنهاد می شود. اقدامات برای افزایش سرعت خنک کننده خنک کننده تنها زمانی باید اضافه شوند که اقدامات در همان جهت عمل به طور معقول انتخاب شوند. این می تواند مشکل تغییر شکل تغییر شکل بسیاری از آهنگری ها را حل کند. به عنوان مثال ، تغییر شکل سوراخ داخلی نازک آهنگری اغلب به دلیل عدم کافی بودن درجه حرارت بالای خنک کننده روغن خنک کننده انتخاب شده یا مرحله فیلم بخار بیش از حد طولانی روغن ایجاد می شود. افزایش سرعت خنک کنندگی روغن در دمای بالا و افزایش سرعت خنک کنندگی روغن در کل فرآیند خنک کننده می تواند مشکل تغییر شکل سوراخ خط داخلی را حل کند. برای آهنگری ها ، به ویژه جعل های دقیق تر ، انتخاب و استفاده مناسب از روغن خنک کننده درجه بندی گرمایی یک اقدام ضروری برای کنترل تغییر شکل است.

رفع ترک خوردگی آهن: این مشکل عمدتا در خاموش کردن حرارت القایی رخ می دهد. یک وسیله خنک کننده خوب بر اساس آب را انتخاب کنید ، مانند دستگاه خنک کننده PAG که معمولاً در داخل و خارج از کشور برای جایگزینی آب اصلی شیر استفاده می شود ، مشکل حل می شود. از محیط PAG برای گرمایش و خنک کننده القایی استفاده می شود. سختی خاموش کننده بالا و یکنواخت و لایه سخت شده عمیق و پایدار را می توان به دست آورد و خطر خنک شدن ترک بسیار کم است.

مشکل روشنایی: در مواردی که به این جنبه نیاز است ، باید از روغن خاموش کننده روشن یا روغن خاموش کننده سریع روشن استفاده شود. به طور کلی ، اگر میزان روشنایی روغن خاموش کننده خوب خوب باشد ، میزان خنک کننده روغن خاموش کننده روشن به اندازه کافی بالا نیست و روشنایی روغن خاموش کننده با سرعت خنک کننده بالا به اندازه کافی خوب نیست. علاوه بر این ، روشنایی روغن داغ به طور کلی ضعیف است. برای افزایش روشنایی می توانید روغن را تغییر دهید یا مواد افزودنی اضافه کنید.