Welche Probleme können beim Abschrecken und Abkühlen von Schmiedestücken auftreten?

Heute werden Sie verstehen, dass die Qualitätsprobleme der Wärmebehandlung, die während des Abschreck- und Abkühlprozesses von Schmiedestücken auftreten können, hauptsächlich sind: unzureichende Härte nach dem Abschrecken, ungleichmäßige Härte im abgeschreckten Zustand, unzureichende Abschreckhärtetiefe; übermäßige Härte des Kerns nach dem Abschrecken; übermäßige Abschreckverformung; Abschrecken von Rissbildung; Der Oberflächenglanz ist nach dem Ölabschrecken nicht ausreichend.

Als nächstes erzähle ich Ihnen ausführlich über die Qualitätsprobleme und Lösungen von Schmiedestücken beim Abschrecken und Abkühlen:

Unzureichende Härte und unzureichende Einhärtetiefe: Die niedrige Abschreckkühlrate ist der Grund für unzureichende Abschreckhärte, ungleichmäßige Härte und unzureichende Einhärtetiefe von Schmiedestücken. Abhängig von den tatsächlichen Anforderungen an Material, Form, Größe und Wärmebehandlung der tatsächlich abgeschreckten Schmiedestücke kann es jedoch in Hochtemperaturstufen unterteilt werden. und unzureichende Kühlrate in Niedertemperaturstufen. zum Beispiel. Bei kleinen und mittleren Schmiedestücken wird eine unzureichende Abschreckhärte oft durch eine unzureichende Abkühlgeschwindigkeit in der mittleren und hohen Temperaturstufe verursacht. Wenn Schmiedestücke mit großem Modul eine tiefere gehärtete Schicht erfordern, ist es unbedingt erforderlich, die Abkühlgeschwindigkeit bei niedriger Temperatur zu erhöhen. Bei Abschrecköl hat das Öl im Allgemeinen eine kurze Dampffilmstufe, eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit bei mittlerer Temperatur und eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit bei niedriger Temperatur, wodurch oft eine hohe und gleichmäßige Abschreckhärte und eine ausreichende Abschrecktiefe erreicht werden können.

Auch die Art und Weise, wie das Werkstück montiert wird, hat einen wesentlichen Einfluss auf die Abschreck-Kühlwirkung. Es ist notwendig, den Abschreckölfluss ungehindert zu gestalten und eine gute Mischvorrichtung auszurüsten und zu verwenden, um eine bessere Wirkung zu erzielen. Durch eine Erhöhung der Tieftemperatur-Abkühlgeschwindigkeit des verwendeten Abschreckmediums kann oft die Tiefe der gehärteten Schicht erhöht werden. Im Fall der gleichen Kohlenstoffkonzentrationsverteilung in der aufgekohlten Schicht führt die Verwendung eines Abschrecköls mit einer höheren Niedrigtemperatur-Abkühlgeschwindigkeit dazu, eine tiefere abschreckgehärtete Schicht zu erhalten. Daher kann die Verwendung eines Abschrecköls mit einer schnelleren Abkühlgeschwindigkeit die Aufkohlungszeit des Werkstücks entsprechend verkürzen. Kann die erforderliche Tiefe der Abschreck- und Härteschicht erreichen. Je größer die erforderliche Tiefe der aufgekohlten gehärteten Schicht ist, desto deutlicher ist der Effekt dieses Verfahrens bei der Verkürzung der Aufkohlungszeit.

Die Härte des Kerns nach dem Abschrecken ist zu hoch: Diese Art von Problem kann mit der zu schnellen Abkühlgeschwindigkeit des ausgewählten Mediums oder der zu hohen Abkühlgeschwindigkeit des Mediums bei niedriger Temperatur zusammenhängen. Eine der Lösungen besteht darin, das Abschrecköl den Anforderungen entsprechend zu wechseln. Die zweite Methode besteht darin, den Hersteller des Abschreckmediums zu kontaktieren und geeignete Additive hinzuzufügen, um die Abkühlgeschwindigkeit des Abschrecköls im Medium und bei niedriger Temperatur zu reduzieren. Die dritte Methode besteht darin, auf Stahl mit geringerer Härtbarkeit umzusteigen.

Abschreckungsdeformationsproblem: Das Abschrecken von Deformationen hat viele Fabriken zum Brainstorming veranlasst. An der Lösung des Verformungsproblems sind nach Brauch in der Regel mehrere Abteilungen beteiligt, und die Lösung ist oft eine umfassende Maßnahme. Der Hauptgrund der Verformung wird auf eine unzureichende Abkühlgeschwindigkeit und ungleichmäßige Abkühlung zurückgeführt, und auf dieser Grundlage wird ein Lösungsprinzip vorgeschlagen, um die Abkühlgeschwindigkeit zu erhöhen und zu versuchen, eine gleichmäßige Abkühlung zu erreichen. Die Maßnahmen zur Erhöhung der Abschreckabkühlgeschwindigkeit sollten nur dann hinzugefügt werden, wenn die Maßnahmen in gleicher Wirkungsrichtung sinnvoll gewählt werden. Es kann das Abschreckverformungsproblem der meisten Schmiedestücke lösen. Zum Beispiel wird die Verformung des inneren Keilwellenlochs des Schmiedestücks oft durch die unzureichende Hochtemperatur-Abkühlgeschwindigkeit des ausgewählten Abschrecköls oder die übermäßig lange Dampffilmstufe des Öls verursacht. Eine Erhöhung der Hochtemperatur-Kühlrate des Öls und eine Erhöhung der Kühlrate des Öls während des gesamten Kühlprozesses kann im Allgemeinen das Problem der Verformung des inneren Keilwellenlochs lösen. Bei Schmiedestücken, insbesondere bei den präziseren Schmiedestücken, ist eine gute Auswahl und Verwendung von isothermem Abschrecköl eine unverzichtbare Maßnahme zur Kontrolle der Verformung.

Abschreckrisse von Schmiedestücken: Dieses Problem tritt hauptsächlich beim Abschrecken durch Induktionswärme auf. Wählen Sie ein gutes Abschreckmedium auf Wasserbasis, wie z. B. das im In- und Ausland übliche PAG-Abschreckmedium, um das ursprüngliche Leitungswasser zu ersetzen, das Problem wird gelöst. PAG-Medium wird zum induktiven Erwärmen und Abschrecken verwendet. Es können eine hohe und gleichmäßige Abschreckhärte und eine tiefe und stabile gehärtete Schicht erreicht werden, und die Gefahr von Abschreckrissen ist äußerst gering.

Helligkeitsproblem: Wenn dieser Aspekt erforderlich ist, sollte blankes Abschrecköl oder schnelles blankes Abschrecköl verwendet werden. Im Allgemeinen ist die Abkühlgeschwindigkeit von blankem Abschrecköl nicht hoch genug, wenn die Helligkeit des blanken Abschrecköls gut ist, und die Helligkeit des Abschrecköls mit einer hohen Abkühlrate ist nicht gut genug. Außerdem ist der Glanz von heißem Öl im Allgemeinen schlecht. Sie können das Öl wechseln oder Additive hinzufügen, um die Helligkeit zu verbessern.