Jaké problémy mohou nastat při kalení a chlazení výkovků?

Dnes vás vezmu k pochopení, že problémy s kvalitou tepelného zpracování, ke kterým může dojít během procesu kalení a chlazení výkovků, jsou hlavně: nedostatečná tvrdost po kalení, nerovnoměrná tvrdost ve stavu kalení, nedostatečná hloubka kalení kalení; nadměrná tvrdost jádra po kalení; nadměrná deformace kalení; zhášení praskání; Jas světla po kalení olejem nestačí.

Dále vám podrobně povím o problémech s kvalitou a řešení výkovků během kalení a chlazení:

Nedostatečná tvrdost a nedostatečná hloubka kalení: Nízká rychlost chlazení kalením je důvodem nedostatečné tvrdosti kalení, nerovnoměrné tvrdosti a nedostatečné hloubky kalení výkovků. Podle skutečných požadavků na materiál, tvar, velikost a tepelné zpracování skutečných kalených výkovků je však možné je rozdělit na vysoké teploty. Existují různé situace, jako je nedostatečná rychlost chlazení ve stupních, nedostatečná rychlost chlazení ve středních a nízkých teplotních stupních, a nedostatečná rychlost chlazení v nízkoteplotních fázích. například. U malých a středních výkovků je nedostatečná tvrdost kalení často způsobena nedostatečnou rychlostí chlazení ve středních a vysokých teplotních stupních. Když výkovky s velkým modulem vyžadují hlubší tvrzenou vrstvu, je velmi nutné zvýšit rychlost chlazení při nízké teplotě. Pro kalení oleje má obecně olej krátký stupeň parního filmu, rychlou rychlost ochlazování při střední teplotě a rychlou rychlost chlazení při nízké teplotě, která často může dosáhnout vysoké a rovnoměrné tvrdosti kalení a dostatečné hloubky kalení.

Způsob upevnění obrobku má také významný vliv na chladicí účinek kalení. Je nutné zajistit, aby tok kalícího oleje nebyl ničím omezen, a vybavit a používat dobré míchací zařízení, aby bylo dosaženo lepšího účinku. Zvýšení rychlosti chlazení nízkoteplotního chladicího média může často zvýšit hloubku vytvrzené vrstvy. V případě stejné distribuce koncentrace uhlíku v karburované vrstvě má ​​použití kalícího oleje s vyšší rychlostí chlazení při nízké teplotě tendenci získat hlubší kalící kalenou vrstvu. Proto použití kalícího oleje s vyšší rychlostí chlazení může odpovídajícím způsobem zkrátit dobu nauhličování obrobku. Dokáže získat požadovanou hloubku kalící a kalící vrstvy. Čím větší je požadovaná hloubka zušlechtěné vytvrzené vrstvy, tím je účinek této metody zjevnější ve zkrácení doby nauhličování.

Tvrdost jádra po kalení je příliš vysoká: tento druh problému může souviset s příliš rychlou rychlostí chlazení zvoleného média nebo příliš vysokou rychlostí chlazení média při nízké teplotě. Jedním z řešení je výměna kalícího oleje tak, aby splňoval požadavky. Druhý způsob je kontaktovat výrobce kalícího média a přidat příslušná aditiva ke snížení rychlosti ochlazování kalícího oleje při střední a nízké teplotě. Třetí metodou je přechod na ocel s nižší kalitelností.

Potlačení deformační deformace: Deformační kalení způsobilo, že mnoho továren brainstorming. Podle zvyku řešení problému s deformací obvykle zahrnuje více oddělení a řešení je často komplexním opatřením. Hlavní příčina deformace je přičítána nedostatečné rychlosti chlazení a nerovnoměrnému chlazení, a na tomto základě je navržena metoda principu řešení, jak zvýšit rychlost chlazení a pokusit se dosáhnout rovnoměrného chlazení. Opatření ke zvýšení rychlosti chlazení kalením by měla být přidána pouze tehdy, pokud jsou opatření ve stejném směru působení zvolena rozumně. Může vyřešit problém deformační kalení většiny výkovků. Například deformace vnitřního drážkovaného otvoru kování je často způsobena nedostatečnou vysokou teplotou chlazení zvoleného kalícího oleje nebo nadměrně dlouhým fází parního filmu oleje. Zvýšení rychlosti vysokoteplotního chlazení oleje a zvýšení rychlosti ochlazování oleje v celém procesu chlazení může obecně vyřešit problém deformace vnitřního drážkového otvoru. U výkovků, zejména přesnějších výkovků, je nepostradatelným opatřením ke kontrole deformace dobrý výběr a použití izotermického kalícího oleje.

Kalení praskání výkovků: Tento problém se vyskytuje hlavně při kalení indukčního ohřevu. Vyberte si dobré hasicí médium na vodní bázi, jako je kalící médium PAG běžně používané doma i v zahraničí k výměně původní vody z vodovodu, problém bude vyřešen. PAG médium se používá k indukčnímu ohřevu a kalení. Lze dosáhnout vysoké a rovnoměrné kalící tvrdosti a hluboké a stabilní tvrzené vrstvy a riziko praskání kalením je extrémně malé.

Problém s jasem: Pro příležitosti, kde je tento aspekt vyžadován, by měl být použit jasný kalící olej nebo rychle jasný kalící olej. Rychlost ochlazování jasného kalícího oleje obecně není dostatečně vysoká, pokud je jas jasného kalícího oleje dobrý, a jas kalícího oleje s vysokou rychlostí chlazení není dostatečně dobrý. Kromě toho je jas horkého oleje obecně špatný. Ke zlepšení jasu můžete vyměnit olej nebo přidat přísady.