Који проблеми могу настати када се отковци гасе и хладе?

Данас ћу вас разумети да проблеми са квалитетом топлотне обраде који се могу појавити током процеса каљења и хлађења отковка углавном су: недовољна тврдоћа након каљења, неуједначена тврдоћа у каљеном стању, недовољна дубина очвршћавања при каљењу; прекомерна тврдоћа језгра након каљења; прекомерна деформација каљења; гашење пуцања; Површинска осветљеност није довољна након каљења уљем.

Затим ћу вам детаљно рећи о проблемима квалитета и решењима отковака током каљења и хлађења:

Недовољна тврдоћа и недовољна дубина очвршћавања: Ниска брзина хлађења при каљењу разлог је недовољне тврдоће каљења, неуједначене тврдоће и недовољне дубине очвршћавања отковака. Међутим, према стварном материјалу, облику, величини и захтевима топлотне обраде стварних каљених отковака, може се поделити на високе температуре. Постоје различите ситуације као што су недовољна брзина хлађења у фазама, недовољна брзина хлађења у фазама средње и ниске температуре, и недовољна брзина хлађења у фазама ниске температуре. на пример. За мале и средње отковке, недовољна тврдоћа каљења често је узрокована недовољном брзином хлађења у средњим и високим температурама. Када отковци са великим модулом захтевају дубље очврснути слој, веома је потребно повећати брзину хлађења на ниским температурама. За уље за гашење, генерално говорећи, уље има кратку фазу филма паре, велику брзину хлађења на средњој температури и велику брзину хлађења на ниској температури, која често може постићи високу и уједначену тврдоћу каљења и довољну дубину гашења.

Начин постављања обратка такође има значајан утицај на ефекат хлађења при гашењу. Неопходно је несметан проток уља за гашење, а за бољи ефекат опремити и користити добар уређај за мешање. Повећање ниске температуре хлађења коришћеног медијума за гашење често може повећати дубину очврслог слоја. У случају исте расподеле концентрације угљеника у карбуризованом слоју, употреба уља за гашење са већом брзином хлађења на ниским температурама тежи да добије дубље очврсли слој. Због тога употреба уља за гашење са већом брзином хлађења може одговарајуће скратити време карбуризације обратка. Може постићи потребну дубину слоја за каљење и стврдњавање. Што је потребна већа дубина угљенисаног очврслог слоја, то је очигледнији ефекат ове методе у скраћивању времена карбуризације.

Тврдоћа језгре након каљења је превисока: ова врста проблема може бити повезана са пребрзом брзином хлађења одабраног медија или превисоком брзином хлађења на ниским температурама. Једно од решења је промена уља за гашење како би испунила захтеве. Друга метода је контактирање произвођача медија за гашење и додавање одговарајућих адитива за смањење брзине хлађења уља за гашење на средњој и ниској температури. Трећи метод је прелазак на челик са нижом очвршћивањем.

Проблем деформације гашења: Деформација гашења изазвала је многе фабрике на браинстормингу. Према обичајима, решење проблема деформације обично укључује више одељења, а решење је често свеобухватна мера. Главни узрок деформације приписује се недовољној брзини хлађења и неуједначеном хлађењу, па се на основу тога предлаже метода принципа рјешења за повећање брзине хлађења и покушај постизања уједначеног хлађења. Мере за повећање брзине хлађења за гашење треба додати само када су мере у истом смеру деловања одабране разумно. Може решити проблем деформације каљења већине отковака. На пример, деформација унутрашњег зупчаног отвора откивака често је узрокована недовољно високом температуром хлађења на високој температури одабраног уља за каљење, или претерано дугом парном слоју уља. Повећањем брзине хлађења уља на високој температури и повећањем брзине хлађења уља у читавом процесу хлађења генерално се може решити проблем деформације унутрашње рупице. За откивке, посебно за прецизније откивке, добар избор и употреба изотермног уља за каљење је неопходна мера за контролу деформација.

Гашење пуцања отковака: Овај проблем се углавном јавља при гашењу индукционим грејањем. Ако изаберете добар медијум за гашење на бази воде, као што је ПАГ медијум за гашење који се обично користи у земљи и иностранству за замену оригиналне воде из славине, проблем ће бити решен. ПАГ медијум се користи за индукционо загревање и гашење. Може се постићи висока и уједначена тврдоћа каљења и дубоки и стабилни очврсли слој, а ризик од гашења пукотина је изузетно мали.

Проблем осветљености: У случајевима када је овај аспект потребан, треба користити светло уље за гашење или уље за брзо гашење. Генерално, брзина хлађења сјајног уља за гашење није довољно велика ако је сјај сјајног уља за гашење добар, а светлост уља за гашење са великом брзином хлађења није довољно добра. Осим тога, осветљеност врелог уља је генерално лоша. Можете променити уље или додати адитиве како бисте побољшали осветљеност.