Працэс прымянення Высокачашчыннае тушэнне Абсталяванне на поршневых пальцах аўтамабільных рухавікоў

Поршневы штырь (ангельская назва: Piston Pin) — цыліндрычны палец, усталяваны на спадніцы поршня. Яго сярэдняя частка праходзіць праз невялікую галаўную адтуліну шатуна для злучэння поршня і шатуна і перадачы сілы газу, якую поршань нясе на сувязь. У мэтах памяншэння вагі поршневыя пальцы звычайна вырабляюцца з высакаякаснай легаванай сталі і полыя. Канструктыўная форма штыфтавай штыфты вельмі простая, у асноўным гэта таўстасценны полы цыліндр. Унутранае адтуліну мае цыліндрычную форму, двухсекцыйную форму ўсечанага конуса і камбінаваную форму. Цыліндрычныя адтуліны лёгка паддаюцца апрацоўцы, але маса поршневага пальца больш; маса поршневага пальца адтуліны з двухсекцыйным усечаным конусам меншая, а паколькі выгібны момант поршневага пальца найбольшы ў сярэдзіне, ён блізкі да бэлькі роўнай трываласці, але звужаны. Апрацоўка адтулін складаная. У гэтай канструкцыі падбіраецца поршневай палец з арыгінальным унутраным адтулінай.

Умовы эксплуатацыі:

(1) Ва ўмовах высокай тэмпературы, вытрымліваць моцныя перыядычныя ўдары, выгіб і зрух

(2) Паверхня шпількі мае большае трэнне і знос.

1. Рэжым адмовы: з-за перыядычнага напружання адбываюцца пераломы ад стомы і сур’ёзны знос паверхні.

Патрабаванні да прадукцыйнасці:

2. Поршневы палец нясе вялікую перыядычную ўдарную нагрузку пры высокіх тэмпературных умовах, і паколькі поршневы палец пахіляецца пад невялікім вуглом у адтуліну для шпількі, цяжка ўтварыць змазачную алейную плёнку, таму ўмовы змазкі дрэнныя. Па гэтай прычыне поршневы палец павінен валодаць дастатковай калянасцю, трываласцю і зносаўстойлівасцю, а маса павінна быць як мага меншай. Штыфт і адтуліну для штыфта павінны мець адпаведны зазор і добрае якасць паверхні. У звычайных умовах асабліва важная калянасць поршневага пальца. Калі поршневы палец сагнуты і дэфармаваны, месцазнаходжанне поршневага пальца можа быць пашкоджана;

(2) Ён мае дастатковую ўдарную глейкасць;

(3) Ён мае высокую трываласць на стомленасць.

3. Тэхнічныя патрабаванні

Тэхнічныя патрабаванні да поршневага пальца:

①Уся паверхня поршневага пальца науглеродавана, а глыбіня науглеродаванага пласта складае 0.8 ~ 1.2 мм. Науглерожаны пласт павінен раўнамерна пераходзіць у структуру асяродку без раптоўных змен.

②Цвёрдасць паверхні складае 58-64 HRC, а розніца ў цвёрдасці на адным і тым жа поршневым пальце павінна быць ≤3 HRC.

③ Цвёрдасць стрыжня поршневага пальца складае ад 24 да 40 HRC.

④ Мікраструктура науглеродаванага пласта поршневага пальца павінна быць тонкім ігольчатым мартэнсітам, што дазваляе мець невялікую колькасць раўнамерна размеркаваных дробназярністых карбідаў і не мае ігольчатага і бесперапыннага сеткаватага размеркавання свабодных карбідаў. Форма іголкі стрыжня павінна быць низкоуглеродистым мартенситным і ферытавым.

У адказ на вышэйпералічаныя патрабаванні і патрэбы неабходныя разумныя тэхналогіі і абсталяванне. Пасля науглероживания науглерожаны сталёвы поршневы палец гартуюць і адпускаюць пры нізкай тэмпературы. Поршневыя пальцы з больш высокімі патрабаваннямі да прадукцыйнасці апрацоўваюцца другаснай загартоўкай і адпускам. Мэтай першай загартоўкі з’яўляецца ліквідацыя сеткавага цэментіту ў цэментаваным пласце і ўдакладненне структуры асяродку; другая загартоўка – удакладніць арганізацыю інфільтрацыйнага пласта і зрабіць так, каб пранікальны пласт атрымаў высокую цвёрдасць. Поршневыя пальцы з больш высокімі легіруюць элементамі павінны падвяргацца крыягеннай апрацоўцы пасля науглероживания і загартоўкі, каб паменшыць колькасць затрыманага аустэніту ў науглеродаваным пласце, асабліва поршневыя пальцы, якія патрабуюць стабільнасці памераў, і крыягенная апрацоўка патрабуецца для кантролю колькасці затрыманага аустэніту.