鍛造品を急冷して冷却すると、どのような問題が発生する可能性がありますか？

本日は、鍛造品の焼入れ・冷却工程で発生する可能性のある熱処理品質の問題は、主に次のとおりです。焼入れ後の硬度不足、焼入れ状態での硬度不均一、焼入れ硬化深さの不足。 焼入れ後のコアの過度の硬度; 過度の焼入れ変形; 焼入れ割れ; 油焼入れ後の表面輝度が不十分です。

次に、焼入れおよび冷却中の鍛造品の品質問題と解決策について詳しく説明します。

不十分な硬度と不十分な硬化深さ：低い急冷冷却速度は、不十分な急冷硬度、不均一な硬度、および不十分な鍛造品の硬化深さの理由です。 ただし、実際の焼入れ鍛造品の実際の材質、形状、サイズ、熱処理要件に応じて、高温に分けることができます。段階的な冷却速度の不足、中低温段階の冷却速度の不足など、さまざまな状況があります。低温段階での不十分な冷却速度。 例えば。 中小規模の鍛造品の場合、焼入れ硬度が不十分なのは、中高温段階での冷却速度が不十分であることが原因であることがよくあります。 弾性率の高い鍛造品がより深い硬化層を必要とする場合、低温冷却速度を上げることが非常に必要です。 焼入れ油の場合、一般的に言えば、油は蒸気膜段が短く、中温での冷却速度が速く、低温での冷却速度が速いため、多くの場合、高く均一な焼入れ硬度と十分な焼入れ深さを得ることができます。

ワークピースの取り付け方法も、焼入れ冷却効果に大きな影響を与えます。 焼入れ油の流れを妨げないようにし、より良い効果を得るためには、優れた混合装置を装備して使用する必要があります。 使用する焼入れ媒体の低温冷却速度を上げると、硬化層の深さが増すことがよくあります。 浸炭層の炭素濃度分布が同じ場合、低温冷却速度の速い焼入れ油を使用すると、焼入れ硬化層が深くなる傾向があります。 したがって、より速い冷却速度の焼入れ油を使用すると、それに応じてワークピースの浸炭時間を短縮することができます。 必要な深さの焼入れ硬化層を得ることができます。 必要な浸炭硬化層の深さが深いほど、浸炭時間の短縮におけるこの方法の効果がより明白になります。

焼入れ後のコアの硬度が高すぎる：この種の問題は、選択した媒体の冷却速度が速すぎるか、媒体の低温冷却速度が高すぎることに関連している可能性があります。 解決策のXNUMXつは、要件を満たすように焼入れ油を交換することです。 XNUMX番目の方法は、焼入れ媒体の製造元に連絡し、適切な添加剤を追加して、中低温での焼入れ油の冷却速度を下げることです。 XNUMX番目の方法は、焼入れ性の低い鋼に切り替えることです。

焼入れ変形の問題：焼入れ変形により、多くの工場がブレインストーミングを行っています。 慣習によれば、変形問題の解決策は通常複数の部門を含み、解決策はしばしば包括的な手段です。 変形の主な原因は、不十分な冷却速度と不均一な冷却に起因するため、これに基づいて、冷却速度を上げて均一な冷却を達成しようとするソリューション原理の方法を提案します。 急冷冷却速度を上げるための対策は、同じ作用方向の対策が合理的に選択された場合にのみ追加する必要があります。 ほとんどの鍛造品の焼入れ変形問題を解決できます。 たとえば、鍛造品の内側スプライン穴の変形は、選択した焼入れ油の不十分な高温冷却速度、または油の過度に長い蒸気膜段階によって引き起こされることがよくあります。 冷却プロセス全体でオイルの高温冷却速度を上げ、オイルの冷却速度を上げると、一般に、内側スプライン穴の変形の問題を解決できます。 鍛造品、特により正確な鍛造品の場合、等温グレーディング焼入れ油の適切な選択と使用は、変形を制御するための不可欠な手段です。

鍛造品の焼入れ割れ：この問題は主に誘導加熱焼入れで発生します。 元の水道水を置き換えるために国内外で一般的に使用されているPAG焼入れ媒体など、優れた水ベースの焼入れ媒体を選択すると、問題が解決されます。 PAG媒体は、誘導加熱および急冷に使用されます。 焼入れ硬度が高く均一で、硬化層が深く安定しており、焼入れ割れのリスクが非常に少ない。

明るさの問題：この側面が必要な場合は、明るい焼き入れオイルまたは高速の明るい焼き入れオイルを使用する必要があります。 一般に、明るい焼入れ油の輝度が良ければ、明るい焼入れ油の冷却速度は十分に高くなく、高い冷却速度の急冷油の輝度は十分ではない。 また、一般的に熱油の明るさは悪いです。 オイルを交換したり、添加剤を加えたりして、明るさを向上させることができます。