Жасалмалар өчүрүлүп, муздатылганда кандай көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн?

Бүгүн мен сизди түшүнүүгө алып барам, жалганды өчүрүү жана муздатуу процессинде пайда болушу мүмкүн болгон термикалык дарылоо сапатынын көйгөйлөрү негизинен: өчүрүүдөн кийинки катуулуктун жетишсиздиги, өчүрүлгөн абалда бирдей эмес катуулук, жетишсиз сөндүрүү катуулоо тереңдиги; өчүрүүдөн кийин ядронун ашыкча катуулугу; ашыкча өчүрүү деформациясы; крекингди өчүрүү; Майды өчүргөндөн кийин беттин жарыгы жетишсиз.

Андан кийин, мен өчүрүү жана муздатуу учурунда жасалмалоонун сапаттык көйгөйлөрү жана чечимдери жөнүндө кеңири айтып берем:

Жетишсиз катуулук жана жетишерлик катуулашуу тереңдиги: Муздатуунун төмөн ылдамдыгы – жетишсиз сугаруу катуулугу, тегиз эмес катуулук жана жетишсиз катуулук тереңдигинин себеби. Бирок, иш жүзүндөгү өчүрүлгөн жасалмалардын чыныгы материалына, формасына, өлчөмүнө жана жылуулук менен иштетүү талаптарына ылайык, аны жогорку температурага бөлүүгө болот, мисалы, этаптарда муздатуу ылдамдыгы жетишсиз, орто жана төмөнкү температура баскычтарында жетишсиз муздатуу ылдамдыгы, жана төмөн температура баскычтарында муздатуу ылдамдыгы жетишсиз. Мисалы. Чакан жана орточо жасалгалар үчүн жетишсиз өчүрүү катуулугу көбүнчө орто жана жогорку температура стадияларында муздатуу ылдамдыгынын жетишсиздигинен келип чыгат. Качан чоң модулдагы жасалгалар тереңирээк катууланган катмарды талап кылса, төмөнкү температуранын муздатуу ылдамдыгын жогорулатуу өтө зарыл. Майды өчүрүү үчүн, жалпысынан айтканда, мунайдын кыска буу пленкасы бар, орто температурада тез муздатуу ылдамдыгы бар жана төмөн температурада тез муздатуу ылдамдыгы бар, алар көбүнчө жогорку жана бирдей өчүрүү катуулугун жана жетиштүү өчүрүү тереңдигин ала алышат.

Даяр бөлүктүн орнотулушу муздатуучу эффектке да олуттуу таасирин тийгизет. Өчүрүүчү майдын агымын тоскоолдуксуз кылуу жана жакшы эффект алуу үчүн жакшы аралаштыруучу аппаратты жабдуу жана колдонуу зарыл. Колдонулган өчүрүүчү чөйрөнүн төмөнкү температурадагы муздатуу ылдамдыгын жогорулатуу көбүнчө катууланган катмардын тереңдигин жогорулатышы мүмкүн. Карбюратталган катмарда көмүртек концентрациясынын бирдей таралышында, төмөнкү температурада муздатуу ылдамдыгы жогору болгон өчүрүүчү майдын колдонулушу тереңирээк өчкөн катууланган катмарды алууга алып келет. Ошондуктан, тез муздатуу ылдамдыгы менен өчүрүүчү майдын колдонулушу, тийиштүү түрдө, иштөөчү бөлүктүн карбюратизациялоо убактысын кыскартат. Өчүрүү жана катуулатуу катмарынын керектүү тереңдигин ала алат. Карбюратизацияланган катууланган катмар канчалык терең болсо, көмүрдүн убактысын кыскартууда бул ыкманын таасири ошончолук ачык болот.

Өчүрүүдөн кийин өзөктүн катуулугу өтө жогору: мындай көйгөй тандалган чөйрөнүн өтө тез муздатуу ылдамдыгына же чөйрөнүн өтө төмөн температурадагы муздатуу ылдамдыгына байланыштуу болушу мүмкүн. Чечимдердин бири – өчүрүүчү майды талапка жооп берүү үчүн өзгөртүү. Экинчи ыкма – өчүрүүчү чөйрөнүн өндүрүүчүсү менен байланышуу жана орто жана төмөнкү температурада өчүрүүчү майдын муздатуу ылдамдыгын төмөндөтүү үчүн тиешелүү кошумчаларды кошуу. Үчүнчү ыкма – төмөнкү катуулукка ээ болотко өтүү.

Деформация көйгөйүн өчүрүү: Деформацияны өчүрүү көптөгөн заводдордун мээ чабуулуна себеп болду. Адат боюнча, деформация көйгөйүн чечүү, адатта, бир нече бөлүмдөрдү камтыйт жана чечим көп учурда комплекстүү чара болуп саналат. Деформациянын негизги себеби жетишсиз муздатуу жана бирдей эмес муздатуу менен шартталган жана ушул негизде муздатуу ылдамдыгын жогорулатуу жана бирдей муздатууга жетишүү үчүн аракет кылуу принципи сунушталган. Өчүрүү муздатуу ылдамдыгын жогорулатуу чаралары, ошол эле иш -аракет багытындагы чаралар негиздүү тандалганда гана кошулушу керек. Ал көпчүлүк жасалмалоонун өчүрүүчү деформация көйгөйүн чече алат. Мисалы, согуунун ички сплайн тешигинин деформациясы көбүнчө тандалган өчүрүүчү майдын жогорку температуранын муздатуу ылдамдыгынын жетишсиздигинен же майдын өтө узун буу пленкасы стадиясынан келип чыгат. Майдын жогорку температурадагы муздатуу ылдамдыгын жогорулатуу жана майдын муздатуу ылдамдыгын жогорулатуу бүт муздатуу процессинде жалпысынан ички сплайн тешигинин деформация көйгөйүн чече алат. Жасалмалар үчүн, айрыкча тагыраак жасалмалоо үчүн, изотермикалык сорттоочу майды жакшы тандоо жана колдонуу деформацияны көзөмөлдөө үчүн ажырагыс чара болуп саналат.

Жасалмаларды сындыруу: Бул көйгөй негизинен индукциялык жылытуу өчүрүүдө пайда болот. Негизги суу түтүгүн алмаштыруу үчүн үйдө жана чет өлкөдө кеңири колдонулган PAG өчүрүүчү чөйрө сыяктуу жакшы суу негизиндеги өчүрүүчү каражатты тандаңыз, маселе чечилет. PAG чөйрөсү индукциялык жылытуу жана өчүрүү үчүн колдонулат. Жогорку жана бирдей өчүрүү катуулугун жана терең жана туруктуу катууланган катмарын алууга болот, жана жарыкты өчүрүү коркунучу өтө аз.

Жарыктык көйгөйү: Бул аспект талап кылынган учурларда, жаркыраган өчүрүү майы же тез жаркыраган өчүрүү майы колдонулушу керек. Жалпысынан алганда, жаркыраган өчүрүүчү майдын муздатуу ылдамдыгы жакшы эмес, эгер муздатуучу майдын жарыгы жакшы болбосо. Мындан тышкары, ысык майдын жарыктыгы жалпысынан начар. Майлуулукту жакшыртуу үчүн майды алмаштырууга же кошумчаларды кошууга болот.