Aké problémy môžu nastať pri kalení a chladení výkovkov?

Dnes vás vezmem k pochopeniu, že problémy s kvalitou tepelného spracovania, ktoré môžu nastať počas procesu kalenia a chladenia výkovkov, sú hlavne: nedostatočná tvrdosť po kalení, nerovnomerná tvrdosť v kalenom stave, nedostatočná hĺbka kalenia kalenia; nadmerná tvrdosť jadra po kalení; nadmerná deformácia kalenia; kalenie praskania; Po ochladení oleja jas povrchu nestačí.

Ďalej vám podrobne poviem o problémoch s kvalitou a riešeniach výkovkov počas kalenia a chladenia:

Nedostatočná tvrdosť a nedostatočná hĺbka kalenia: Nízka rýchlosť chladenia kalením je dôvodom nedostatočnej tvrdosti kalenia, nerovnomernej tvrdosti a nedostatočnej hĺbky kalenia výkovkov. Podľa skutočných požiadaviek na materiál, tvar, veľkosť a tepelné spracovanie skutočných kalených výkovkov je však možné ich rozdeliť na vysoké teploty. Existujú rôzne situácie, ako napríklad nedostatočná rýchlosť chladenia v stupňoch, nedostatočná rýchlosť chladenia v stredných a nízkych teplotných stupňoch, a nedostatočná rýchlosť chladenia v nízkoteplotných stupňoch. napríklad. Pri malých a stredných výkovkoch je nedostatočná tvrdosť kalenia často spôsobená nedostatočnou rýchlosťou chladenia v stredných a vysokých teplotných stupňoch. Keď výkovky s veľkým modulom vyžadujú hlbšiu tvrdenú vrstvu, je veľmi potrebné zvýšiť rýchlosť chladenia pri nízkych teplotách. Na kalenie oleja má olej vo všeobecnosti fázu krátkeho parného filmu, vysokú rýchlosť chladenia pri strednej teplote a vysokú rýchlosť chladenia pri nízkej teplote, ktorá často môže dosiahnuť vysokú a rovnomernú tvrdosť kalenia a dostatočnú hĺbku kalenia.

Spôsob upevnenia obrobku má tiež významný vplyv na chladiaci účinok kalenia. Je potrebné zabezpečiť, aby tok kaliaceho oleja bol neobmedzený, a vybaviť a používať dobré miešacie zariadenie, aby sa dosiahol lepší účinok. Zvýšenie nízkoteplotnej rýchlosti chladenia použitého kaliaceho média môže často zvýšiť hĺbku vytvrdenej vrstvy. V prípade rovnakého rozdelenia koncentrácie uhlíka v nauhličenej vrstve má použitie kaliaceho oleja s vyššou rýchlosťou chladenia pri nízkych teplotách tendenciu získať hlbšie kalenú vytvrdenú vrstvu. Preto použitie kaliaceho oleja s rýchlejšou rýchlosťou chladenia môže zodpovedajúcim spôsobom skrátiť čas nauhličovania obrobku. Dokáže získať požadovanú hĺbku kaliacej a vytvrdzovacej vrstvy. Čím väčšia je požadovaná hĺbka karburizovanej vytvrdenej vrstvy, tým očividnejší je účinok tejto metódy na skrátenie času nauhličovania.

Tvrdosť jadra po kalení je príliš vysoká: tento druh problému môže súvisieť s príliš vysokou rýchlosťou chladenia vybraného média alebo príliš vysokou rýchlosťou chladenia média s nízkou teplotou. Jedným z riešení je výmena kaliaceho oleja tak, aby spĺňal požiadavky. Druhý spôsob je kontaktovať výrobcu kaliaceho média a pridať vhodné prísady na zníženie rýchlosti chladenia kaliaceho oleja pri strednej a nízkej teplote. Treťou metódou je prechod na oceľ s nižšou kaliteľnosťou.

Problém s deformáciou zhášania: Deformácia kalenia spôsobila v mnohých továrňach mozgovú búrku. Podľa zvyku riešenie problému s deformáciou obvykle zahŕňa viac oddelení a riešenie je často komplexným opatrením. Hlavnou príčinou deformácie je nedostatočná rýchlosť chladenia a nerovnomerné chladenie, a na tomto základe je navrhnutá metóda princípu riešenia na zvýšenie rýchlosti chladenia a snahu dosiahnuť rovnomerné chladenie. Opatrenia na zvýšenie rýchlosti chladenia kalením by sa mali pridať iba vtedy, ak sú opatrenia v rovnakom smere pôsobenia zvolené rozumne. Môže vyriešiť problém deformácie kalenia väčšiny výkovkov. Napríklad deformácia vnútorného drážkovaného otvoru kovania je často spôsobená nedostatočnou vysokou teplotou chladenia zvoleného kaliaceho oleja alebo príliš dlhým stupňom parného filmu oleja. Zvýšenie rýchlosti vysokoteplotného chladenia oleja a zvýšenie rýchlosti chladenia oleja v celom procese chladenia môže vo všeobecnosti vyriešiť problém deformácie vnútorného drážkového otvoru. V prípade výkovkov, najmä presnejších výkovkov, je dobrý výber a použitie kaliaceho oleja na izotermické triedenie nepostrádateľným opatrením na kontrolu deformácie.

Kalenie prasklín výkovkov: Tento problém sa vyskytuje hlavne pri kalení indukčným ohrevom. Vyberte si dobré chladiace médium na vodnej báze, ako je chladiace médium PAG bežne používané doma i v zahraničí na výmenu pôvodnej vody z vodovodu, problém bude vyriešený. Médium PAG sa používa na indukčné zahrievanie a kalenie. Dá sa dosiahnuť vysoká a rovnomerná kaliaca tvrdosť a hlboká a stabilná tvrdená vrstva a riziko praskania pri kalení je extrémne malé.

Problém s jasom: V prípadoch, kde je tento aspekt požadovaný, by ste mali použiť jasný kaliaci olej alebo rýchlo jasný kaliaci olej. Rýchlosť chladenia jasného kaliaceho oleja nie je spravidla dostatočne vysoká, ak je jas jasného chladiaceho oleja dobrý a jas kaliaceho oleja s vysokou rýchlosťou chladenia nie je dostatočne dobrý. Okrem toho je jas horúceho oleja spravidla zlý. Na zlepšenie jasu môžete zmeniť olej alebo pridať prísady.