鍛件淬火冷卻時會出現哪些問題？

今天帶大家了解一下，鍛件在淬火冷卻過程中可能出現的熱處理質量問題，主要有：淬火後硬度不夠，淬火狀態下硬度不均，淬火硬化深度不夠； 淬火後芯部硬度過大； 淬火變形過大； 淬火開裂； 油淬後表面光亮度不夠。

下面我就為大家詳細介紹一下鍛件在淬火冷卻過程中出現的質量問題及解決方法：

硬度不足、硬化深度不足：淬火冷卻速度低是鍛件淬火硬度不足、硬度不均、硬化深度不足的原因。 但根據實際淬火鍛件的實際材質、形狀、尺寸和熱處理要求，可分為高溫階段冷卻速度不足、中低溫階段冷卻速度不足、低溫階段冷卻速度不足。 例如。 對於中小型鍛件，淬火硬度不足往往是由於中高溫階段冷卻速度不足造成的。 當模量大的鍛件需要更深的硬化層時，提高低溫冷卻速度是非常必要的。 對於淬火油，一般來說，油的汽膜階段短，中溫冷卻速度快，低溫冷卻速度快，往往可以獲得高而均勻的淬火硬度和足夠的淬火深度。

工件的安裝方式對淬火冷卻效果也有顯著影響。 必須使淬火油流動通暢，並配備和使用良好的混合裝置才能獲得更好的效果。 提高所用淬火介質的低溫冷卻速度往往可以增加硬化層的深度。 在滲碳層中碳濃度分佈相同的情況下，使用低溫冷卻速度較高的淬火油往往會得到較深的淬火硬化層。 因此，使用冷卻速度較快的淬火油可相應縮短工件的滲碳時間。 可獲得所需深度的淬火硬化層。 所要求的滲碳硬化層深度越大，這種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。

淬火後芯部硬度過高：此類問題可能與所選介質冷卻速度過快或介質低溫冷卻速度過高有關。 解決方法之一是更換淬火油以滿足要求。 第二種方法是聯繫淬火介質廠家，加入適當的添加劑，降低淬火油在中低溫下的冷卻速度。 第三種方法是改用淬透性較低的鋼。

淬火變形問題：淬火變形引起了很多工廠的頭腦風暴。 按照慣例，變形問題的解決通常涉及多個部門，而解決往往是綜合措施。 變形的主要原因歸結於冷卻速度不足和冷卻不均，在此基礎上提出了提高冷卻速度以達到均勻冷卻的求解原理方法。 只有在合理選擇相同作用方向的措施時，才應增加提高淬火冷卻速度的措施。 可以解決大部分鍛件的淬火變形問題。 例如，鍛件內花鍵孔的變形往往是由於選用的淬火油的高溫冷卻速度不夠，或者油的汽膜階段過長。 提高油的高溫冷卻速度，在整個冷卻過程中提高油的冷卻速度，一般可以解決內花鍵孔變形的問題。 對於鍛件，尤其是較精密的鍛件，選擇和使用好等溫分級淬火油是控制變形不可缺少的措施。

鍛件淬裂：這個問題主要出現在感應加熱淬火中。 選擇一種好的水性淬火介質，如國內外常用的PAG淬火介質代替原有的自來水，問題就迎刃而解。 PAG 介質用於感應加熱和淬火。 可獲得高而均勻的淬火硬度和深而穩定的硬化層，淬裂風險極小。

光亮問題：有這方面要求的場合，應選用光亮淬火油或快速光亮淬火油。 一般情況下，光亮淬火油的光亮度好則光亮淬火油的冷卻速度不夠高，冷卻速度高的淬火油的光亮度不夠好。 此外，熱油的亮度普遍較差。 您可以換油或添加添加劑以提高亮度。