کے عمل کی درخواست اعلی تعدد کو بجھانا آٹوموبائل انجنوں کے پسٹن پنوں پر سامان

پسٹن پن (انگریزی نام: Piston Pin) پسٹن کے اسکرٹ پر نصب ایک بیلناکار پن ہے۔ اس کا درمیانی حصہ پسٹن اور کنیکٹنگ راڈ کو جوڑنے کے لیے کنیکٹنگ راڈ کے سر کے چھوٹے سوراخ سے گزرتا ہے اور گیس کی قوت کو منتقل کرتا ہے جسے پسٹن جوڑنے کے لیے رکھتا ہے۔ وزن کم کرنے کے لیے، پسٹن کی پنیں عام طور پر اعلیٰ معیار کے کھوکھلے اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں۔ پلگ پن کی ساختی شکل بہت آسان ہے، بنیادی طور پر ایک موٹی دیواروں والا کھوکھلا سلنڈر۔ اندرونی سوراخ میں بیلناکار شکل، دو حصوں کی کٹی ہوئی شنک کی شکل اور مشترکہ شکل ہے۔ بیلناکار سوراخوں پر عمل کرنا آسان ہے، لیکن پسٹن پن کا ماس بڑا ہے۔ دو حصوں کے تراشے ہوئے شنک ہول کے پسٹن پن کا ماس چھوٹا ہے، اور چونکہ پسٹن پن کا موڑنے والا لمحہ وسط میں سب سے بڑا ہے، اس لیے یہ مساوی طاقت کے شہتیر کے قریب ہے، لیکن یہ ٹیپرڈ ہے۔ سوراخ پروسیسنگ مشکل ہے. اس ڈیزائن میں، اصل اندرونی سوراخ کے ساتھ ایک پسٹن پن کا انتخاب کیا گیا ہے۔

سروس کی شرائط:

(1) اعلی درجہ حرارت کے حالات کے تحت، مضبوط متواتر اثرات، موڑنے اور مونڈنے کا سامنا کرنا پڑتا ہے

(2) پن کی سطح زیادہ رگڑ اور پہنتی ہے۔

1. ناکامی کا موڈ: متواتر تناؤ کی وجہ سے، تھکاوٹ فریکچر اور سطح پر شدید لباس ہوتا ہے۔

کارکردگی کی ضروریات:

2. پسٹن پن اعلی درجہ حرارت کے حالات میں ایک بڑا متواتر اثر بوجھ برداشت کرتا ہے، اور چونکہ پسٹن پن پن کے سوراخ میں ایک چھوٹے سے زاویے پر جھولتا ہے، اس لیے چکنا کرنے والی تیل کی فلم بنانا مشکل ہوتا ہے، اس لیے چکنا کرنے کے حالات خراب ہیں۔ اس وجہ سے، پسٹن پن میں کافی سختی، طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہونی چاہیے، اور بڑے پیمانے پر جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ پن اور پن کے سوراخ میں مناسب کلیئرنس اور اچھی سطح کا معیار ہونا چاہیے۔ عام حالات میں، پسٹن پن کی سختی خاص طور پر اہم ہوتی ہے۔ اگر پسٹن کا پن جھکا ہوا ہے اور بگڑا ہوا ہے تو، پسٹن پن سیٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

(2) اس میں کافی اثر سختی ہے؛

(3) اس میں تھکاوٹ کی طاقت زیادہ ہے۔

3. تکنیکی ضروریات

پسٹن پن تکنیکی ضروریات:

① پسٹن پن کی پوری سطح کاربرائزڈ ہے، اور کاربرائزڈ پرت کی گہرائی 0.8 ~ 1.2 ملی میٹر ہے۔ کاربرائزڈ پرت کو اچانک تبدیلی کے بغیر بنیادی ڈھانچے میں یکساں طور پر منتقل کیا جانا چاہئے۔

②سطح کی سختی 58-64 HRC ہے، اور اسی پسٹن پن پر سختی کا فرق ≤3 HRC ہونا چاہیے۔

③پسٹن پن کور کی سختی 24 سے 40 HRC ہے۔

④ پسٹن پن کی کاربرائزڈ پرت کا مائیکرو اسٹرکچر ٹھیک سوئی مارٹینائٹ ہونا چاہئے، جس سے یکساں طور پر تقسیم ہونے والے باریک دانے دار کاربائیڈز کی تھوڑی مقدار، اور مفت کاربائیڈز کی سوئی جیسی اور مسلسل نیٹ ورک جیسی تقسیم نہیں ہوتی ہے۔ کور کی سوئی کی شکل کم کاربن مارٹینائٹ اور فیرائٹ ہونی چاہئے۔

مندرجہ بالا ضروریات اور ضروریات کے جواب میں، مناسب ٹیکنالوجی اور آلات کی ضرورت ہے. کاربرائزنگ کے بعد، کاربرائزڈ اسٹیل پسٹن پن کو کم درجہ حرارت پر بجھایا جاتا ہے۔ اعلی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ پسٹن پنوں کا علاج ثانوی بجھانے اور ٹیمپرنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ پہلی بجھانے کا مقصد سیمنٹ کی پرت میں نیٹ ورک سیمنٹائٹ کو ختم کرنا اور بنیادی ڈھانچہ کو بہتر کرنا ہے۔ دوسری بجھانے کا طریقہ یہ ہے کہ دراندازی کی تہہ کی تنظیم کو بہتر بنایا جائے اور پارگمی پرت کو زیادہ سختی ملے۔ زیادہ اللوائینگ عناصر کے ساتھ پسٹن پنوں کو کاربرائزنگ اور بجھانے کے بعد کرائیوجینک ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے تاکہ کاربرائزڈ پرت میں برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کی مقدار کو کم کیا جا سکے، خاص طور پر پسٹن پن جن کو جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، اور کرائیوجینک ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کی مقدار کو کنٹرول کیا جا سکے۔