معدات التبريد بحلقة التروس عالية التردد

معدات التبريد ذات التردد العالي لحلقة التروس هي نوع من المعدات لتقوية حلقة التروس. عندما يتم إجراء التبريد عن طريق التصلب التعريفي على طول أخدود السن ، فإن التردد المشترك هو 1 ~ 30 كيلو هرتز ، ويتم التحكم في الفجوة بين المحرِّض والجزء عند 0.5 ~ 1 مم. من الضروري التحكم بدقة في المستشعر ليكون متماثلًا جدًا مع جانبي السن المتجاورين ، والتحكم الصارم في الفجوة بين جانب السن وجذر السن.

الطرق الشائعة لتصلب الحث من حلقة التروس

هناك أربعة أنواع من تصلب التسخين بالحث على حلقة التروس ، على طول تصلب تحريض أخدود السن ، وتصلب الحث بالأسنان ، وتصلب الحث الدوراني ، وتصلب الحث ثنائي التردد. تصلب الحث على طول أخدود السن وعملية التصلب بالحث لكل سن مناسب بشكل خاص للتروس الخارجية والداخلية ذات الأقطار الكبيرة (حتى 2.5 متر أو أكثر) والمعامل الكبير ، ولكنها غير مناسبة للتروس ذات القطر الصغير والتروس الصغيرة (معام). أقل من 6).

1. تصلب الحث على طول أخدود السن: يقوي سطح السن وجذر السن ولا توجد طبقة صلبة في منتصف قمة السن. هذه الطريقة تشوه المعالجة الحرارية صغيرة ، لكن كفاءة الإنتاج منخفضة.

2. التصلب الحثي لكل سن على حدة: سطح السن متصلب ، وجذر السن ليس به طبقة صلبة ، مما يحسن مقاومة التآكل لسطح السن ، ولكن بسبب وجود المنطقة المتأثرة بالحرارة ، فإن قوة سيتم تصغير السن ، كما هو موضح في الشكل 2.

3. التصلب بالحث الدوراني: تصلب المسح بدورة واحدة أو التسخين والتصلب متعدد الدورات في نفس الوقت ، يتم تقوية الأسنان بشكل أساسي ، وتكون الطبقة الصلبة لجذر السن ضحلة. مناسب للتروس الصغيرة والمتوسطة ، ولكنه غير مناسب للتروس عالية السرعة والخدمة الشاقة.

4. التصلب بالحث مزدوج التردد: التسخين المسبق لفتحة السن بتردد متوسط ​​وتسخين قمة السن بتردد عالٍ للحصول على طبقة صلبة يتم توزيعها بشكل أساسي على طول ملف السن.

المشاكل الشائعة والتدابير المضادة في عملية التصلب عالي التردد لحلقة التروس (هنا بشكل أساسي خذ طريقة التصلب التعريفي على طول أخدود السن كمثال)

1. الطبقة المتصلبة موزعة بشكل غير متساو ، جانب واحد ذو صلابة عالية وطبقة صلبة عميقة ، والجانب الآخر ذو صلابة منخفضة وطبقة صلبة ضحلة. هذا لأن تصلب الحث على طول أخدود السن لديه حساسية عالية للموضع مقارنة بالتصلب الحثي الدوار لمحث الحلقة. من الضروري تصميم وتصنيع جهاز تحديد المواقع عالي الدقة لضمان توزيع متماثل للغاية للفجوة بين جانب السن والمحث. إذا لم يكن متماثلًا ، فقد يتسبب أيضًا في حدوث دائرة قصر بين المستشعر والجزء والقوس على الجانب مع وجود فجوة صغيرة ، مما قد يؤدي إلى تلف المستشعر مبكرًا.

2. التلدين من جانب السن المتصلب. والسبب هو أن جهاز التبريد الإضافي لم يتم ضبطه في مكانه أو أن كمية سائل التبريد غير كافية.

3. ارتفاع درجة حرارة الأنبوب النحاسي الموجود في طرف المستشعر. عند استخدام عملية التبريد بالمسح غير المدمج على طول أخدود السن ، نظرًا لأن الفجوة بين المحث والجزء صغيرة نسبيًا ، فإن الإشعاع الحراري من سطح التسخين والحجم المحدود للأنبوب النحاسي للأنبوب يجعل الأنبوب النحاسي سهل التسخين الزائد وتحترق. ، حتى يتلف المستشعر. لذلك ، يجب أن يضمن المستشعر وجود تدفق وضغط كافيين لوسط التبريد لتمريره.

4. يتغير شكل وموضع ترس الحلقة أثناء عملية الاستشعار. عند المسح والتبريد على طول أخدود السن ، سينتفخ السن المعالج بمقدار 0.1 0.3 مم. يمكن أن يتسبب التشوه والتمدد الحراري وضبط المستشعر غير الصحيح في اصطدام الأجزاء بالمستشعر وإتلافه. لذلك ، يجب مراعاة عامل التمدد الحراري عند تحديد الفجوة بين المحث وجانب السن ، ويجب استخدام جهاز حد مناسب لضمان الفجوة.

5. أداء مغنطيسية المحرِّض متدهور. ظروف العمل للموصل المغناطيسي سيئة ، وفي ظل بيئة المجال المغناطيسي عالي الكثافة والتيار العالي ، من السهل جدًا أن تتلف بسبب ارتفاع درجة الحرارة. في نفس الوقت ، فإن مادة التبريد والتآكل ستجعل أدائها متدهورًا. لذلك ، من الضروري القيام بعمل جيد في الصيانة اليومية لجهاز الاستشعار وصيانته.