Equipo de enfriamiento de alta frecuencia de anillo de engranaje

El equipo de temple de alta frecuencia de anillos de engranajes es un tipo de equipo para endurecer el anillo de engranajes. Cuando el temple se lleva a cabo mediante endurecimiento por inducción a lo largo de la ranura del diente, la frecuencia común es de 1 ~ 30 kHz, y el espacio entre el inductor y la pieza se controla a 0.5 ~ 1 mm. Es necesario controlar con precisión el sensor para que sea muy simétrico con los dos lados del diente adyacentes y controlar estrictamente el espacio entre el lado del diente y la raíz del diente.

Métodos comunes de endurecimiento por inducción de anillos de engranajes

Hay cuatro tipos de endurecimiento por calentamiento por inducción del anillo de engranaje, junto con el endurecimiento por inducción de la ranura del diente, el endurecimiento por inducción diente por diente, el endurecimiento por inducción rotatorio y el endurecimiento por inducción de doble frecuencia. El endurecimiento por inducción a lo largo de la ranura del diente y el proceso de endurecimiento por inducción diente por diente son particularmente adecuados para engranajes externos e internos con diámetros grandes (hasta 2.5 mo más) y módulo grande, pero no adecuados para engranajes de módulo pequeño y diámetro pequeño. (módulo). Menos de 6).

1. Endurecimiento por inducción a lo largo de la ranura del diente: endurezca la superficie del diente y la raíz del diente, y no hay una capa endurecida en el medio de la parte superior del diente. Este método de deformación por tratamiento térmico es pequeño, pero la eficiencia de producción es baja.

2. Endurecimiento por inducción diente a diente: la superficie del diente se endurece y la raíz del diente no tiene una capa endurecida, lo que mejora la resistencia al desgaste de la superficie del diente, pero debido a la existencia de la zona afectada por el calor, la fuerza de el diente se reducirá, como se muestra en la Figura 2.

3. Endurecimiento por inducción rotatoria: endurecimiento por escaneo de una sola vuelta o calentamiento y endurecimiento de varias vueltas al mismo tiempo, los dientes están básicamente endurecidos y la capa endurecida de la raíz del diente es poco profunda. Adecuado para engranajes pequeños y medianos, pero no apto para engranajes de alta velocidad y servicio pesado.

4. Endurecimiento por inducción de doble frecuencia: precalentamiento de la ranura del diente a frecuencia intermedia y calentamiento de la parte superior del diente con alta frecuencia para obtener una capa endurecida que se distribuye básicamente a lo largo del perfil del diente.

Problemas comunes y contramedidas en el proceso de endurecimiento de alta frecuencia del anillo de engranaje (aquí se toma principalmente como ejemplo el método de endurecimiento por inducción a lo largo de la ranura del diente)

1. La capa endurecida está distribuida de manera desigual, un lado tiene una alta dureza y una capa dura profunda, y el otro lado tiene una dureza baja y una capa dura poco profunda. Esto se debe a que el endurecimiento por inducción a lo largo de la ranura del diente tiene una alta sensibilidad de posición en comparación con el endurecimiento por inducción rotatorio del inductor de anillo. Es necesario diseñar y fabricar un dispositivo de posicionamiento de alta precisión para asegurar una distribución altamente simétrica del espacio entre el lado del diente y el inductor. Si no es simétrico, también puede causar un cortocircuito entre el sensor y la pieza y un arco en el lado con un pequeño espacio, lo que puede dañar el sensor antes de tiempo.

2. Recocido del lado del diente endurecido. La razón es que el dispositivo de enfriamiento auxiliar no está ajustado en su lugar o la cantidad de refrigerante es insuficiente.

3. El tubo de cobre en la punta del sensor está sobrecalentado. Cuando se utiliza el proceso de enfriamiento de escaneo no incrustado a lo largo de la ranura del diente, debido a que el espacio entre el inductor y la pieza es relativamente pequeño, la radiación de calor de la superficie de calentamiento y el tamaño limitado del tubo de cobre de la nariz hacen que el tubo de cobre sea fácil de sobrecalentar. y quemarse. , De modo que el sensor se dañe. Por lo tanto, el sensor debe asegurarse de que haya suficiente flujo y presión del medio de enfriamiento para pasar.

4. La forma y la posición de la corona cambian durante el proceso de detección. Al escanear y templar a lo largo de la ranura del diente, el diente procesado sobresaldrá entre 0.1 y 0.3 mm. La deformación, la expansión térmica y el ajuste incorrecto del sensor pueden hacer que las piezas choquen con el sensor y lo dañen. Por lo tanto, se debe considerar el factor de expansión térmica al determinar el espacio entre el inductor y el lado del diente, y se debe usar un dispositivo de límite apropiado para asegurar el espacio.

5. El rendimiento del magnetismo del inductor se degrada. Las condiciones de trabajo del conductor magnético son malas y, en un entorno de campo magnético de alta densidad y alta corriente, es muy fácil que se dañe por sobrecalentamiento. Al mismo tiempo, el medio de enfriamiento y la corrosión degradarán su rendimiento. Por tanto, es necesario hacer un buen trabajo en el mantenimiento diario y el mantenimiento del sensor.