ഗിയർ റിംഗ് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കെടുത്തിക്കളയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ

ഗിയർ റിംഗ് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഗിയർ റിംഗ് കഠിനമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു തരം ഉപകരണമാണ്. പല്ലിന്റെ ഗ്രോവ് സഹിതം ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം വഴി ശമിപ്പിക്കൽ നടത്തുമ്പോൾ, സാധാരണ ആവൃത്തി 1 ~ 30kHz ആണ്, ഇൻഡക്ടറും ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 0.5 ~ 1mm ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള രണ്ട് പല്ലുകളുടെ വശങ്ങളുമായി വളരെ സമീകൃതമായി സെൻസർ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പല്ലിന്റെ വശവും പല്ലിന്റെ വേരും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

ഗിയർ റിംഗിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം സാധാരണ രീതികൾ

ടൂത്ത് ഗ്രോവ് ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം, ടൂത്ത്-ബൈ-ടൂത്ത് ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം, റോട്ടറി ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം, ഡ്യുവൽ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം നാല് തരം ഗിയർ റിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ കാഠിന്യം ഉണ്ട്. വലിയ വ്യാസമുള്ള (2.5 മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ) വലിയ മൊഡ്യൂളുകളുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഗിയറുകൾക്ക് പ്രത്യേകമായി അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ വ്യാസത്തിനും ചെറിയ മോഡുലസ് ഗിയറുകൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല. (മോഡുലസ്). 6 ൽ കുറവ്).

1. ടൂത്ത് ഗ്രോവിനൊപ്പം ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം: പല്ലിന്റെ ഉപരിതലവും പല്ലിന്റെ വേരും കഠിനമാക്കുക, പല്ലിന്റെ മദ്ധ്യഭാഗത്ത് കട്ടിയുള്ള പാളി ഇല്ല. ഈ രീതി ചൂട് ചികിത്സ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, പക്ഷേ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവാണ്.

2. ടൂത്ത്-ബൈ-ടൂത്ത് ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം: പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം കഠിനമാക്കി, പല്ലിന്റെ വേരിന് കട്ടിയുള്ള പാളി ഇല്ല, ഇത് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെ നിലനിൽപ്പ് കാരണം ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പല്ല് കുറയും.

3. റോട്ടറി ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം: സിംഗിൾ-ടേൺ സ്കാനിംഗ് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ടേൺ ചൂടാക്കലും കാഠിന്യവും ഒരേ സമയം, പല്ലുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കഠിനമാവുകയും, പല്ലിന്റെ വേരിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി ആഴം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഗിയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും കനത്തതുമായ ഗിയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

4. ഡബിൾ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം: പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം അടിസ്ഥാനപരമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു കട്ടിയുള്ള പാളി ലഭിക്കുന്നതിന് ഇടത്തരം ആവൃത്തിയിൽ പല്ലിന്റെ സ്ലോട്ട് ചൂടാക്കുകയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ പല്ലിന്റെ മുകൾഭാഗം ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗിയർ റിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള കാഠിന്യം പ്രക്രിയയിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പ്രതിവിധികളും

1. കട്ടിയുള്ള പാളി അസമമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഒരു വശത്ത് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിയുള്ള പാളിയും, മറുവശത്ത് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ആഴം കുറഞ്ഞ കട്ടിയുള്ള പാളിയും ഉണ്ട്. കാരണം, റിംഗ് ഇൻഡക്ടറിന്റെ റോട്ടറി ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പല്ലിന്റെ അരികിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഉയർന്ന സ്ഥാന സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്. പല്ലിന്റെ വശവും ഇൻഡക്ടറും തമ്മിലുള്ള വിടവിന്റെ വളരെ സമീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് സമമിതിയിലല്ലെങ്കിൽ, ഇത് സെൻസറിനും ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ചെറിയ വിടവുള്ള ഒരു ചെറിയ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാം, ഇത് സെൻസറിനെ നേരത്തേ തകരാറിലാക്കാം.

2. കഠിനമായ പല്ലിന്റെ വശത്തിന്റെ അനിയലിംഗ്. കാരണം, സഹായ കൂളിംഗ് ഉപകരണം സ്ഥലത്ത് ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ ശീതീകരണത്തിന്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്.

3. സെൻസറിന്റെ അഗ്രത്തിലുള്ള ചെമ്പ് ട്യൂബ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നു. ടൂത്ത് ഗ്രോവിനൊപ്പം നോൺ-ഉൾച്ചേർത്ത സ്കാൻ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ടറും ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് താരതമ്യേന ചെറുതായതിനാൽ, ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള താപ വികിരണവും മൂക്ക് ചെമ്പ് ട്യൂബിന്റെ പരിമിതമായ വലുപ്പവും ചെമ്പ് ട്യൂബ് എളുപ്പത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു കത്തിച്ചുകളയും. , അങ്ങനെ സെൻസർ കേടായി. അതിനാൽ, കടന്നുപോകാൻ തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിന്റെ മതിയായ ഒഴുക്കും സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ടെന്ന് സെൻസർ ഉറപ്പാക്കണം.

4. സെൻസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റിംഗ് ഗിയറിന്റെ രൂപവും സ്ഥാനവും മാറുന്നു. ടൂത്ത് ഗ്രോവിൽ സ്കാൻ ചെയ്യുമ്പോഴും ശമിപ്പിക്കുമ്പോഴും, പ്രോസസ് ചെയ്ത പല്ല് 0.1 ～ 0.3 മിമി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും. രൂപഭേദം, താപ വികാസം, അനുചിതമായ സെൻസർ ക്രമീകരണം എന്നിവ സെൻസറുമായി കൂട്ടിയിടിക്കാനും കേടുവരുത്താനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഇൻഡക്ടറും പല്ലിന്റെ വശവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ താപ വികാസ ഘടകം പരിഗണിക്കണം, വിടവ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ പരിധി ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം.

5. ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ കാന്തികതയുടെ പ്രകടനം അധdedപതിച്ചിരിക്കുന്നു. മാഗ്നറ്റിക് കണ്ടക്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മോശമാണ്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെയും ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയുടെയും പരിതസ്ഥിതിയിൽ, അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് കേടാകുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. അതേസമയം, ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമവും നാശവും അതിന്റെ പ്രകടനത്തെ തരംതാഴ്ത്തും. അതിനാൽ, സെൻസറിന്റെ ദൈനംദിന പരിപാലനത്തിലും പരിപാലനത്തിലും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.